[实用新型]微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间距调整机构，特别是涉及一种微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构。

背景技术

对于单一直径管棒材的精密矫直现在已有成熟的设备和技术。随着人们对材料需求的提高，出现了一些双直径金属管棒材，而采用传统的矫直机进行双直径管棒的矫直，会发生矫直后产品直线度达不到要求或表面形成严重压痕的情况，不能满足指标要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构。该上下辊间距调整机构能够有效调整矫直机上辊和下辊的间距，从而保证双直径变径金属管棒材矫直时，不同直径两部分的直线度要求，且其结构简单、使用方便、生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构，其特征在于：包括油缸、液压泵、用于驱动液压泵的电动机和与多个下辊一一对应的多个液压缸，所述液压缸柱塞的上端连接有“U”型支架，所述“U”型支架的一端位于下辊一端的外侧，所述“U”型支架的另一端位于下辊另一端的外侧，所述“U”型支架的两端均通过轴承与下辊的辊脖相连接，所述轴承的外圈固定在“U”型支架上，所述轴承的内圈套在所述辊脖上，所述油缸通过管路一与液压泵的进油口相连接，所述液压泵出油口连接有管路二，所述管路二连接有多个管路三，多个所述管路三与多个液压缸一一对应连接。

上述的微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构，其特征在于：所述管路一上安装有过滤器。

上述的微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构，其特征在于：所述管路二通过管路四与油缸相连接，所述管路四上安装有溢流阀。

上述的微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构，其特征在于：所述管路二上安装有压力表。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过设置压力表，能够实时监测液压缸的压力，通过设置溢流阀，在压力超过恒定值时，能够将油溢流回油缸中，从而保持各液压缸的平衡稳定。

3、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，该上下辊间距调整机构能够有效调整矫直机上辊和下辊的间距，从而保证双直径变径金属管棒材矫直时，不同直径两部分的直线度要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型轴承与“U”型支架和辊脖的连接关系示意图。

附图标记说明:

1-上辊；      2-双直径微小变径金属管棒材；

3-下辊；      4-液压缸；     4-1-柱塞；

5-溢流阀；    6-液压泵；     7-过滤器；

8—油缸；       9—电动机；     10—压力表；

11—轴承；      11-1—外圈；    11-2—内圈；

12—管路一；    13—管路二；    14—管路三；

15—管路四；    16—辊脖；      17—“U”型支架。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种微小变径双直径金属管棒材矫直机上下辊间距调整机构，包括油缸8、液压泵6、用于驱动液压泵6的电动机9和与多个下辊3一一对应的多个液压缸4，所述液压缸4柱塞4-1的上端连接有“U”型支架17，所述“U”型支架17的一端位于下辊3一端的外侧，所述“U”型支架17的另一端位于下辊3另一端的外侧，所述“U”型支架17的两端均通过轴承11与下辊3的辊脖16相连接，所述轴承11的外圈11-1固定在“U”型支架17上，所述轴承11的内圈11-2套在所述辊脖16上，所述油缸8通过管路一12与液压泵6的进油口相连接，所述液压泵6出油口连接有管路二13，所述管路二13连接有多个管路三14，多个所述管路三14与多个液压缸4一一对应连接。

如图1所示，本实施例中，优选的做法是，所述管路一12上安装有过滤器7。所述管路二13通过管路四15与油缸8相连接，所述管路四15上安装有溢流阀5。所述管路二13上安装有压力表10。