[实用新型]连铸结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连铸结晶器。

背景技术

现在铸铁型材水平连铸生产所使用的结晶器，内外套一般采用钢质材料制作，且内外套之间的水道结构均为圆环形结构，采用这种结构存在以下缺陷：水在内外套之间的流动不均匀且有死角使型材冷却不均匀；钢质内套受本身材料导热系数小、蓄热系数小的影响，对型材凝固作用弱且易变形，受这些缺陷影响，拉拔型材时，拉拔速度快了会使型材拉漏，慢了易产生裂纹且断面不均匀，且生产效率低；结晶器内孔修复频繁，型材的成品率低，且维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型提出一种连铸结晶器，它有效地解决了型材冷却不均匀而造成型材成品率低，生产效率低，且降低了连铸结晶器的维护成本，增加了使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连铸结晶器，包括前法兰、后法兰、进水管、出水管、内套、外套和石墨套，所述外套分别与前法兰、后法兰固定连接，所述进水管和出水管均设于外套上，石墨套安装在内套内孔内，所述内套分别与前法兰、后法兰可拆卸连接，所述内套由铸铁材料制成，所述内套的外壁开有螺旋形状的冷却水槽。

作为优选，所述前法兰前端设有挡板，所述挡板与前法兰通过螺栓连接。

作为优选，所述内套分别与前法兰、后法兰通过螺栓紧固连接。

作为优选，所述螺旋形状的冷却水槽为单螺旋形状冷却水槽或双螺旋形状冷却水槽。

作为优选，所述外套分别与前法兰、后法兰通过焊接连接。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构后，由于内套由铸铁材料制成，所以内套的导热系数和蓄热系数都变大，且内套外壁开有螺旋形状的冷却水槽，因此水流经过时没有死角，使型材冷却更均匀，解决了型材冷却不均匀而造成型材成品率低，生产效率低，内套与前法兰和后法兰可拆卸连接，方便拆卸及维护，降低了连铸结晶器的维护成本，且变形小，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种连铸结晶器，包括前法兰5、后法兰6、进水管3、出水管4、内套1、外套2和石墨套8，所述外套2分别与前法兰5、后法兰6固定连接，所述进水管3和出水管4均设于外套2上，石墨套8安装在内套1内孔内，所述内套1分别与前法兰5、后法兰6可拆卸连接，所述内套1由铸铁材料制成，所述内套1的外壁开有螺旋形状的冷却水槽。在本实施例中，所述前法兰5前端设有挡板7，所述挡板7与前法兰5通过螺栓连接，所述内套1分别与前法兰5、后法兰6通过螺栓紧固连接，所述螺旋形状的冷却水槽为单螺旋形状冷却水槽或双螺旋形状冷却水槽，所述外套2分别与前法兰5、后法兰6通过焊接连接。

在使用时，外套2分别与前法兰5、后法兰6通过焊接连接，内套1通过紧定螺钉分别与前法兰5、后法兰6连接，石墨套8安装在内套1内孔内，挡板7与前法兰5通过螺栓连接，后法兰6通过螺栓与保温炉出铁口上的快换板连接，所述结晶器中的内套1和外套2形成水冷腔，通过进水管3和出水管4完成水循环，铁水进入结晶器进行凝固拉拔，由于内套1由铸铁材料制成，所以内套1的导热系数和蓄热系数都变大，且内套1外壁开有螺旋形状的冷却水槽，因此水流经过时没有死角，使型材冷却更均匀，解决了型材冷却不均匀而造成型材成品率低，且降低了连铸结晶器的维护成本，增加了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。