[实用新型]高精双复位斜齿轮模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及高精双复位斜齿轮模具装置。

背景技术

目前在制作高精双复位斜齿轮时，通常存在产品成型尺寸稳定性不高，齿形位置偏移，产品成型难度大，产品脱模划伤，模具排气不良产品容易烧焦，填充不良，啮合不良，精度超差等不良状况。

因此，在现实生产中很需要一种可以同时保证产品齿形位置准确，成型精度稳定，成品率高，加工效率高，产出产品外观优秀的高精双复位斜齿轮模具装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精双复位斜齿轮模具装置，使用本模具装置生产的产品能避免原有模具的成型不良情况，并且加工效率高，斜齿轮精密度高，齿形位置准确，可以有效的降低高精密双复位斜齿轮的加工成本，节约生产原料。

采用的技术方案是：

高精双复位斜齿轮模具装置，包括模具定模和模具动模，模具定模包括：定模底板、脱料板、定模板及定模型腔；模具动模包括：螺钉固定的动模底板、方铁、垫板、动模板及动模型腔组件，动模板上装设动模导柱，动模导柱穿装在定模板的导套内；在方铁内侧装设螺钉固定的底针板和面针板，并装设顶管，在定模板上固定定模型腔镶件及轴承套件等相关部件，在动模板上对应的加装动模型腔镶件及轴承套件定位角度斜铁等相关部件，动模镶件与定模镶件对应装设，合模以后形成高精双复位斜齿轮的型腔，定模底板上装设大导柱，大导柱穿装在脱料板、定模板、方铁、垫板和动模板内，脱料板上装设拉料杆，定模底板上装设浇口套和定位环。在面针板上固定限位块。动模型腔上设定位角度斜铁及双层型腔，内层与外层型腔之间用轴承相配，外层套内部设有环绕螺旋冷却水路。

本实用新型的优点：

本模具装置可以同时生产不同种类及精度的高精双复位斜齿轮产品，而且每种斜齿轮的啮合度都可以达到或超过产品的设计精度要求（五级精度以上），同时产品的成型稳定性大大的提高。定模镶件和动模镶件的排气槽及冷却水路设计极大的降低了产品的成型难度，避免了一些产品成型缺陷。如：排气不良，填充不良，啮合度超差等不良状况。降低了产品成型的周期，提高了产品加工效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式：

高精双复位斜齿轮模具装置，包括模具定模，模具动模及模具型腔。

模具定模包括：定模底板1、脱料板2、定模板3、定模型腔组件10。

模具动模包括：动模底板9、方铁6、垫板5、动模板4、动模型腔组件11。

模具动模板4上装设动模导柱。动模导柱穿装在定模板3的导套内。

在方铁6内侧装设螺钉固定的底针板8和面针板7，并装设顶管。

在定模板3精确固定定模型腔组件10。在动模板4上对应的精确固定动模镶件及轴承套件。模具动模镶件及轴承套件与定模镶件及轴承套件对应装设，合模以后形成高精双复位斜齿轮的型腔。

定模底板１上装设大导柱，大导柱穿装在脱料板2、定模板3、方铁6、垫板5和动模板4内。

脱料板2上装设拉料杆，定模底板1上装设锥形浇口套和定位环。在面针板7上固定顶出限位块。

在模具定模型腔组件10和动模型腔组件11上开设环绕螺旋水路，连接外部的模具温度控制装置，起到给模具型腔散热及保持模具温度恒定的作用。在定模型腔组件10和动模型腔组件11上开设排气槽。

模具定模型腔组件10和模具动模型腔组件11合模后形成的型腔，可以是相同的齿轮的型腔或者不同的齿轮的型腔，精密度完全可以达到或超过产品精度要求。

其工作原理为：

模具定模由定模底板1通过压板等治具安装到成型机上，它通过定位环实现与成型机之间定位及限位。脱料板2和定模板3可以在大导柱上进行滑动，定模板3通过动模导柱和动模部分实现定位导向。模具动模由动模安装板9通过压板等治具安装在成型机的可动侧，底针板8和面针板7形成顶出装置，在成型机的顶杠作用下实现顶出脱模动作。

开模时，在成型机的可动侧后退，先将料把脱开，然后定模板3和动模板4分开，定模在轴承及动模定位角度斜铁的引导下自转使上层齿形脱出，成型机的可动侧停止后，顶出机构开始顶出动作，此时产品在顶管的作用下从动模型腔11内顶出，因型腔为斜齿结构所以在顶出的过程中产生了横向的旋转力，此时齿形镶件在轴承的引导下自转使产品可以正常的被顶管顶出。在产品顶出后，模具合模，开始下一个成型周期，合模时定模在轴承及动模定位角度斜铁的引导下回归原始位置。此模具加工容易，生产时稳定性与安全性高，产品精度可以达到5级以上，适合大规模量产。