[实用新型]用于LED封装注塑模具的模块化成型模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及用于LED封装注塑模具的模块化成型模芯。 

背景技术

随着LED技术水平不断发展，同时对注塑产品外形、质量、产品大小、穴数的要求不断提高，这样就增加模具的加工难度和制造成本，原有的模具结构和加工技术已不适应目前的发展要求。现有的结构成型部分是整体式的，在高温高压注塑下成型部分易磨损，就不能对局部的易损件进行更换，只能重新加工整块成型部分，这样不但影响模具注塑产品的生产进度同时还增加了模具的制造成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的用于LED封装注塑模具的成型部分是整体式，一旦磨损就要重新加工整块模具，费时费力且成本较高，为此提供一种模块化设计的成型模芯，局部磨损只要更换磨损部分无需替换整体模芯。 

本实用新型的技术方案是：用于LED封装注塑模具的模块化成型模芯，它包括成型模芯、模芯子芯和模芯镶嵌座，所述模芯子芯整体呈长方体，其底部一侧设有向侧面伸出构成凸台的第一挂台，所述成型模芯整体呈长条形，其长度方向上等距的设有与模芯子芯形状相适配的第一方孔，其底部端面设有可限制模芯子芯挂台向上运动的开口槽，所述开口槽在成型模芯的长度方向上形成连续的开口槽通道，成型模芯一侧底部等距的设有与第一方孔位置对应的向侧面伸出构成凸台的第二挂台，所述模芯镶嵌座整体呈长方体，其上均匀的设有与成型模芯形状相适配的第二方孔，所述第二方孔底部在模芯镶嵌座的长度方向上延伸出可限制成型模芯第二挂台向上运动的凹槽。 

上述方案的改进是所述模芯子芯除设有挂台的一侧外的其它三个侧面均设有由模芯子芯底部向顶部延伸的纵向引气槽及与纵向引气槽末端相交的横向排气槽。 

本实用新型的有益效果是把整体式成型模芯改为模块化的镶嵌式成型模芯，从材料上说可以对不同部位需要有不同的强度及温度要求，成型模芯可以充分发挥功用。从工艺上说带来加工的方便，避免复杂加工，整体累积误差降低，能够有效减少LED注塑模具偏模、错模，提高产品成品率，同时注塑时可有效排气等，同时更换易损件时更加方便，省时省力。 

附图说明

图1是本实用新型中的模芯子芯示意图； 

图2是本实用新型中的成型模芯示意图；

图3是本实用新型中的模芯镶嵌座示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型示意图；

图中，1、成型模芯，2、模芯子芯，3、模芯镶嵌座，4、纵向引气槽，5、横向排气槽，6、第一方孔，7、第二方孔,8、凹槽，9、第一挂台，10、第二挂台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1-4所示，本实用新型包括成型模芯1、模芯子芯2和模芯镶嵌座3，所述模芯子芯整体为四棱柱，其底部一侧设有向侧面伸出构成凸台的第一挂台9，所述成型模芯整体呈长条形，其长度方向上等距的设有与模芯子芯形状相适配的第一方孔6，其底部端面设有限制模芯子芯挂台向上运动的开口槽，所述开口槽在成型模芯的长度方向上形成连续的开口槽通道，成型模芯一侧底部等距的设有与第一方孔位置对应的向侧面伸出构成凸台的第二挂台10，所述模芯镶嵌座整体呈长方体，其上等距的设有与成型模芯形状相适配的第二方孔7，所述第二方孔底部在模芯镶嵌座的长度方向上延伸出限制成型模芯第二挂台向上运动的凹槽8。 

本实用新型的优选例是所述模芯子芯除设有挂台的一侧外的其它三个侧面均设有由模芯子芯底部向顶部延伸的纵向引气槽4及与纵向引气槽末端相交的横向排气槽5。 

如图4所示，本实用新型是这样安装的：成型模芯1、模芯子芯2和模芯镶嵌座3分别单独加工，把模芯子芯2从成型模芯1的第一方孔6底部垂直插入，模芯子芯2的第一挂台9被成型模芯1端面上的开口槽挡住，开口槽的开口高度与模芯子芯的第一挂台高度一致，这样可以限制模芯子芯向上运动，第一方孔与模芯子芯紧密配合使模芯子芯不会在第一方孔内左右晃动，再将成型模芯从模芯镶嵌座的第二方孔底部垂直插入，成型模芯的第二挂台被模芯镶嵌座设于第二方孔内的凹槽挡住，凹槽的高度与成型模芯的第二挂台高度一致，这样可以限制成型模芯向上运动。 

模芯镶嵌座上宽度方向的第二方孔数目要大于或等于成型模芯上的第一方孔数目，因为成型模芯要从模芯镶嵌座的宽度方向插入，要保证模芯镶嵌座每一列的第二方孔内至少插入一个成型模芯。 

成型模芯的第二挂台可以是间隔的等距设置，也可以是在成型模芯的长度方向连为一体。 

优选的，本实用新型中的模芯子芯除设有挂台的一侧外的其它三个侧面均设有由模芯子芯底部向顶部延伸的纵向引气槽4及与纵向引气槽末端相交的横向排气槽5，确保产品胶体内部无φ0.1mm以上气孔、气泡，解决了产品针孔、气泡等缺陷，还可以在模芯子芯的第一挂台上方设置一个90°的凹槽，便于和成型模芯的开口槽紧密贴合无死角。