[实用新型]一种码头钢仓上料流量监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流量监测的系统，更具体的说，涉及一种码头钢仓上料流量监测系统。 

背景技术

矿渣微粉厂钢仓上料时采用的是斜槽输送方式，上料时经常发生斜槽堵料现象，平均每月会堵料三次。数吨矿粉堵料不仅要浪费大量人力物力去清理，搞得满天飞灰，污染周围环境，还会耽误生产。堵料一次需要清理4个多小时才能疏通好，这样就耽误发货4小时，进而使成品库满导致生产被迫停止4个小时，造成很大的损失。堵料最根本的原因是无法监测到矿粉入仓流量，如果入仓流量减少时能及时发现则堵料不会发生。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种自动报警、抑制堵料现象、减少损失的码头钢仓上料流量监测系统。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种码头钢仓上料流量监测系统，包括称重仪表、PLC控制柜和气动开关阀，所述称重仪表与所述PLC控制柜连接，监测钢仓所存储的矿粉称重信号，并将称重信号转化为电流信号传送至PLC控制柜；所述PLC控制柜与所述气动开关阀连接，控制气动开关阀关闭，停止上料。 

本实用新型进一步限定的技术方案是，所述PLC控制柜包括脉冲检测器、重量比较器和画面报警器，所述脉冲检测器接收称重仪表传送的电流信号检测钢仓瞬时重量，并将重量传递到所述重量比较器；所述重量比较器计算一个脉冲信号内钢仓入料量并将此数据跟正常流量相比较，并统计9个脉冲信号内钢仓入料量小于正常流量的次数；如果所述重量比较器中统计的次数为2~4次，所述重量比较器发送报警信号到所述画面报警器，所述画面报警器发出报警；如果所述重量比较器中统计的次数大于等于5次，所述重量比较器发送关闭信号到气动开关阀。 

进一步的，所述电流信号为4~20毫安的电流信号。 

进一步的，所述一个脉冲信号的宽度为10秒。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种码头钢仓上料流量监测系统，解决了码头钢仓上料时易发生堵料的问题，节省了大量的人力物力，相当于每年增加收入200多万元，并且减少了清料时矿粉飞扬对环境的污染。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种码头钢仓上料流量监测系统的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的一种码头钢仓上料流量监测系统的工作流程图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种码头钢仓上料流量监测系统，其结构示意图如图1所示，包括称重仪表、PLC控制柜和气动开关阀。

称重仪表与PLC控制柜连接，监测钢仓所存储的矿粉称重信号，并将称重信号转化为4~20毫安的电流信号传送至PLC控制柜。 

PLC控制柜与气动开关阀连接，控制气动开关阀关闭，停止上料。 

PLC控制柜包括脉冲检测器、重量比较器和画面报警器，脉冲检测器接收称重仪表传送的4~20毫安的电流信号检测钢仓瞬时重量，并将重量传递到所述重量比较器；重量比较器计算一组10秒脉冲信号内钢仓入料量并将此数据跟正常流量相比较，并统计9个脉冲信号内钢仓入料量小于正常流量的次数；如果所述重量比较器中统计的次数为2~4次，重量比较器发送报警信号到画面报警器，画面报警器发出报警；如果重量比较器中统计的次数大于等于5次，重量比较器发送关闭信号到气动开关阀。 

本实用新型所述一种码头钢仓上料流量监测系统的工作方法流程图如图2所示，按如下步骤进行： 

（1）称重仪表监测钢仓所存储的矿粉称重信号，并将称重信号转化为4~20毫安的电流信号传送至脉冲检测器；

（2）脉冲检测器接收4~20毫安的电流信号检测钢仓瞬时重量，并将重量传递到所述重量计算器；

（3）重量比较器计算一个宽度为10秒的脉冲信号内钢仓入料量并将此数据跟正常流量相比较，并统计9个脉冲信号内钢仓入料量小于正常流量的次数。

所述的计算一个脉冲信号内钢仓入料量的方法为：重量比较器记录脉冲信号触发前后钢仓矿粉存储总量，将两组总量相减，得到一个脉冲信号内进入钢仓的矿粉量。 

（4）如果步骤（3）中统计的次数为2~4次，重量比较器发送报警信号到画面报警器，画面报警器发出报警；

（5）如果步骤（3）中统计的次数大于等于5次，重量比较器发送关闭信号气动开关阀，气动开关阀关闭，停止上料。

另外，当库侧流量阀开度大于30且持续三分钟时，才触发码头钢仓上料流量监测系统，此时矿粉的流入量比较稳定。