[实用新型]一种单罐单喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器

说明书

技术领域

 本实用新型属于清除锅炉内部积灰的装置，特别是一种单罐单喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器。

背景技术

锅炉烧煤或烧油,会在管子表面,沉积大量灰垢,锅炉管子表面积灰后,锅炉效率会急剧下降。 常用的清灰方法是停炉以后进行人工清扫,或用水进行冲冼；在锅炉运行时使用蒸汽吹灰,使用蒸汽吹灰引起管子表面冲刷磨损,降低锅炉管子的使用寿命,而且蒸汽吹灰器的维修工作量较大。上世纪60年代,瑞典开始采用声波进行清灰,我国90年代至今,许多锅炉采用多种声波清灰装置,这一方式,具有清灰范围广,使用效果好,不损伤炉管等优点,但声波清灰造成的噪声外泄,限止了它的使用范围。七十年代前苏联采用乙炔和氧气混合,进行燃爆清灰,在东北及北京山东等地在推广,称为燃气脉冲、激波、燃爆等名称。燃气脉冲使用乙炔可燃气体,燃爆后部份余气仍在炉内燃烧  ,给锅炉炉内安全带来隐患,一般建议在低于700℃的烟气温度条件下使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种单罐单喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器，能够有效地清除锅炉内各部分的积灰，清灰能力强，无明显连续噪音，无可燃气体，使用安全可靠，运行费用低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种单罐单喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器，在蒸汽进汽管上连接着三通管，在三通管一侧的接口上连接着第一支汽管，安装有第一蒸汽控制阀的第一支汽管出口连接着第一汽罐的进口，第一汽罐的出口通过压缩空气控制的第一气控快速排气阀连接的出口管上安装着第一喷口；在三通管另一侧的接口上连接着第二支汽管，安装有第二蒸汽控制阀的第二支汽管出口连接着第二汽罐的进口，第二汽罐的出口通过压缩空气控制的第二气控快速排气阀连接的出口管上安装着第二喷口。

本实用新型蒸汽脉冲吹灰器技术，在完全能产生与燃气脉冲激波吹灰技术相同效果的脉冲波、声能等级和高速气流的基础上有效克服其主要缺点，由于未采用可燃气体，它能毫无限制的安装于锅炉的任何部位，没有因使用燃气而带来的安全隐患，控制简单无须更换气源。同时由于该吹灰技术的系统结构和控制原理与原普通蒸汽吹灰器和声波吹灰器系非常类似，因此对于旧锅炉吹灰系统的改造将极为方便，投资费用和运行成本费用都大大低于燃气脉冲激波吹灰。蒸汽脉冲吹灰器具有很强的冲击力，而且没有燃气的局限，还能够应用于循环流化床锅炉冷渣器的清堵。实验表明，对于结块状态的渣能在该系统的冲击下粉碎，解决了循环流化床锅炉冷渣器的堵塞问题。

本实用新型主要参数

作用距离： 7--9M       脉冲间隔时间： 1S       瞬间峰值声压级L： ≥160dB       蒸汽压力： 1.6-2.5Mpa

单次蒸汽耗量： ≤0.5 M3/次

对锅炉清灰，根据积灰严重程度不同，通常清灰会提高0.5—1.5%锅炉效率，所以电站锅炉的清灰设备是发电厂非常重要的设备，其运行状况和使用效果直接关系到发电厂的经济效益。 

本实用新型有如下效果：

1。能有效清除锅炉各部分积灰，清灰能力较空气脉冲清灰装置增大2--3倍。基本替代声波清灰器清灰效果。改变喷嘴出口形状和方向，可以清除锅炉不同部位积灰。

2。不会因为使用清灰装置，损伤锅炉管子。替代了原蒸汽吹灰器。

3。采用蒸汽脉冲清灰装置，无明显连续噪声，克服了声波清灰器噪声过大的缺点。

4．采用蒸汽脉冲清灰装置，无可燃气体，不会对锅炉安全运行带来内爆威胁。

本实用新型实现了效地清除锅炉内各部分的积灰，清灰能力强，无明显连续噪音，无可燃气体，使用安全可靠，运行费用低。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种单罐单喷口锅炉蒸汽脉冲清灰器，如图1所示，在蒸汽进汽管10上连接着三通管，在三通管一侧的接口上连接着第一支汽管，安装有第一蒸汽控制阀7的第一支汽管出口连接着第一汽罐5的进口，第一汽罐5的出口通过压缩空气控制的第一气控快速排气阀3连接的出口管上安装着第一喷口1；在三通管另一侧的接口上连接着第二支汽管，安装有第二蒸汽控制阀8的第二支汽管出口连接着第二汽罐6的进口，第二汽罐6的出口通过压缩空气控制的第二气控快速排气阀4连接的出口管上安装着第二喷口2。第一、第二汽罐5、6内的蒸汽压力为1.6—2.5Mpa，蒸汽温度为200—400℃。在蒸汽进汽管10上安装着蒸汽总控制阀9。