[实用新型]硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统。

背景技术

硫酸在生产过程中会产生大量的热能，包括高、中、低三种温位的热能。目前，在以硫铁矿为原料的硫酸制备工艺中，焙烧工段产生的高温位热能回收后主要用于发电，且技术相对较成熟。然而，炉气净化工段产生的中温位热能及转化工段（SO₂接触氧化生成SO₃）产生的低温位热能由于存在回收工艺复杂、热能利用率低的问题，一直无法得到很好的利用。因此，如何同时回收利用制酸过程中产生的中、低温余热，已成为行业内亟待解决的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统，同时回收利用制酸过程中产生的中、低温余热，实现资源的最大化利用。

为实现上述目的，本实用新型所提供的硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统，包括依次串接的余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、净化省煤器、动力波洗涤塔、冷却塔、一级电除雾器、二级电除雾器、干燥塔、转化器、换热器、以及转化省煤器，所述净化省煤器内设有上、下两盘独立的蛇形弯管，每盘蛇形弯管上各设有一个进水口和一个出水口，其中，位于上方的蛇形弯管的进、出水口分别与转化省煤器的出水口及余热锅炉上的汽包相连；位于下方的蛇形弯管的进、出水口分别连接脱盐水站及除氧器的进水口，除氧器的出水口与转化省煤器的进水口相连。

本实用新型通过净化省煤器、转化省煤器及除氧器之间的连接，将炉气净化工段产生的中温位热能及转化工段产生的低温热能同时回收利用起来，实现了资源的最大化利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－余热锅炉；2－旋风除尘器；3－电除尘器；4－净化省煤器；5－动力波洗涤塔；6－冷却塔；7－一级电除雾器；8－二级电除雾器；9－干燥塔；10－转化器；11－换热器；12－转化省煤器；13－除氧器；14－脱盐水站；15－汽包。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型硫铁矿制酸工艺中的中、低温热能回收系统，包括依次串接的余热锅炉1、旋风除尘器2、电除尘器3、净化省煤器4、动力波洗涤塔5、冷却塔6、一级电除雾器7、二级电除雾器8、干燥塔9、转化器10、换热器11、以及转化省煤器12。所述净化省煤器4内设有上、下两盘独立的蛇形弯管，每盘蛇形弯管上各设有一个进水口和一个出水口，其中，位于上方的蛇形弯管的进、出水口分别与转化省煤器12的出水口及余热锅炉1上的汽包15相连；位于下方的蛇形弯管的进、出水口分别连接脱盐水站14及除氧器13的进水口，除氧器13的出水口与转化省煤器12的进水口相连。

整个热能回收系统分为烟气热能回收系统（图中实线部分）和水汽热能回收系统（图中虚线部分）两部分。

烟气热能回收系统的基本流程是：焙烧工段生成的SO₂烟气（温度高达900～1000℃）从沸腾炉顶部排出，进入余热锅炉1进行余热回收，再经旋风除尘器2及电除尘器3除去其中的大部分矿尘后，温度降至大约300℃，接着进入净化省煤器4，与来自脱盐水站14的脱盐水进行热交换，温度由300℃降至200℃，然后依次经过动力波洗涤塔5、冷却塔6、一级电除雾器7及二级电除雾器8降温除尘、除酸雾等净化工序后，温度降至35～38℃；净化后的SO₂气体进入干燥塔9进行干燥处理，干燥后进入转化器10与氧气接触氧化生成SO₃，SO₃气体经换热器11预热后，温度升至大约270℃，再进入转化省煤器12，与来自除氧器13的除氧水进行热交换，温度由270℃降至160℃，SO₃气体从转化省煤器12顶部排出进入吸收塔，吸收水分制成不同浓度的硫酸。

水汽热能回收系统的基本流程是：来自脱盐水站14的脱盐水进入净化省煤器4下方的蛇形弯管，吸收净化省煤器4内SO₂烟气的热量，水温由55℃升至85℃后进入除氧器13，除氧器13同时接收来自汽轮发电机组的蒸汽，蒸汽将脱盐水加热到104℃，并除掉水中的氧气，除氧水从除氧器13流出后进入转化省煤器12，吸收转化省煤器12内SO₃气体的热量，水温由104℃升至181.5℃，再进入净化省煤器4上方的蛇形弯管，吸收净化省煤器4内SO₂烟气的热量，水温升高到203℃后进入余热锅炉1的汽包15内，汽包15内的蒸汽吸收余热锅炉1回收的余热后被送入汽轮发电机组供发电用。