[实用新型]一种浮选药剂自动配制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将粉状药剂加水配制成浮选作业要求浓度药液的自动配制系统，特别适合于选矿过程对药剂浓度的精确自动配制，属于自动控制领域。

背景技术

为了便于选矿过程中的药剂添加的精确控制，粉状药剂需要加水配制成一定浓度的药液。目前选矿药剂主要采用人工配制，由于浮选流程药剂种类多，过程复杂，人工配制不仅劳动强度大而且配制的药液浓度不稳定，经常出现断药的现象，严重影响选矿生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉末药剂的自动配制系统，从而解决配药操作中存在的加药量和加水量难以控制、操作工作量大、药液浓度不稳定等问题。

本实用新型的技术方案是：一种浮选药剂自动配制系统，包括给药机、测控主机1、电磁阀7、搅拌器8、液位开关9、电动阀10、搅拌桶11、储药箱12、液位变送器13；所述给药机包括称重传感器2、称量斗3、螺旋给料机4和固定架5，称重传感器2装在固定架5顶端，称量斗3置于固定架5内，螺旋给料机4装在称量斗3底部并通过管道连通至搅拌桶11，给药机安装于搅拌桶11上方，水管经阀门6和电磁阀7连通至搅拌桶11内，搅拌器8装在搅拌桶11内，电动阀10连接搅拌桶11的下端并且通过软连接管与储药箱12连接，液位变送器13安装于储药箱12侧面底部，测控主机1通过导线分别与搅拌器8、称重传感器2、螺旋给料机4、电磁阀7、电动阀10、搅拌桶11内的液位开关9、液位变送器13连接。

所述固定架5顶端安装有多个称重传感器2。

本实用新型通过称重传感器2测量称量斗3的重量，以称量斗3重量为计算依据，称量斗3重量减少量即为加入到搅拌桶11药剂的重量，从而通过控制螺旋给料机4的启/停就可以控制药剂量，以液位开关9的反馈信号作为搅拌桶11加水的依据，当液位开关9输出高电平信号时，说明加水量已达到要求，测控主机1立即控制电磁阀7停止加水。

测控主机1根据储药箱12上安装的液位变送器13的检测信号判断是否可以配药，提供手动配药和自动配药的控制方式选择功能，在自动控制方式下，当储药箱12液位低于一定值时测控主机1才允许自动进行配药。

本实用新型的工作原理是：根据药剂浓度和搅拌桶体积的80%，计算出加药量和加水量。通过称取实际药量和水量加入到搅拌桶，并启动搅拌器搅拌，固定液位开关的位置为当前液位位置，那么下次配制药剂时，加水至此液位时，即认为加水量已达到要求。粉状药剂存储于称量斗中，由称重传感器检测称量斗重量，通过螺旋给料机往搅拌桶加药，称量斗的重量减少量即为药剂输出量，而加水量通过电磁阀控制，当水位达到液位开关位置时，液位开关输出高电平信号，由测控主机控制加水电磁阀关闭。药剂配制可由测控主机全自动配制或手动配制，自动配制时，当液位变送器检测到储药箱液位过低时，开始配制药剂，首先打开排放阀将搅拌桶内药剂排放完毕，延时几分钟后关闭排放阀，然后控制螺旋给料机加药，当药剂量达到要求后停止螺旋给料机，并打开电磁阀加水和搅拌器搅拌，当水位达到位置后，测控主机控制加水电磁阀关闭，经延时搅拌和自动打开排药电动阀，完成药剂的配制。手动配制时，可分别操作排放、加药、加水、搅拌、排放这几个步骤，其中加药量达到要求时，测控主机自动停止螺旋给料机，加水量达到要求时，自动停止加水电磁阀，为防止搅拌桶内药剂无法全部排放到储药箱使药剂溢出，储药箱液位高于设定值时，自动关闭排放阀并进行报警。通过称重传感器的检测信号，若称量斗重量过低时，说明给药机内药剂量不足，由测控主机发出报警信号通知工人及时补药。

本实用新型的有益效果是：仅通过称量斗重量变化即可精确的测控加药量，控制精度高，性能可靠，通过液位开关即可准确地控制加水量，从而保证所配制药剂浓度稳定在工艺要求范围内。药剂配制时的加水量和加药量完全由测控主机进行控制，不仅自动化程度高、控制精确，而且系统维护量小。对减轻工人劳动强度、稳定生产作业、提高选矿技术经济指标等都有显著的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型给药机侧视示意图；

图中各标号为：1：测控主机，2：称重传感器，3：称量斗，4：螺旋给料机，5：给药机固定架，6：阀门，7：电磁阀，8：搅拌器，9：液位开关，10：电动阀，11：搅拌桶，12：储药箱，13：液位变送器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。