[实用新型]异形工件套料机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种异形工件加工设备。

背景技术

目前市场上，没有专门的异形工件套料设备，只能完成回转体结构、对称结构的工件的深孔套料，但是许多厂家需要的是不仅仅局限于一种形状的、简单的回转体结构的工件，而是结构复杂的带孔的工件。原来的设备上没有装夹复杂工件的装置及支承复杂工件的支承架，卡盘无法保证工件装夹，工件装夹牢固，做旋转运动，即使工件装夹成功，加工时孔也容易出现偏心。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种异形工件套料机床，以解决现有技术无法完成异形工件的套料等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在工作台上设置主运动端装置、进给端装置、主旋转装置、润滑系统、排泄箱及导轨润滑系统。

在电机支座上设置主运动电机，主运动电机依次连接联轴器、主运动端减速机、联轴器、主旋转装置、套料杆、后支架、滑座支架、前支架和套料刀具，构成主运动端装置。

进给电机固定在进给电机支架上，进给电机依次经过联轴器、进给端减速机、联轴器，丝母、丝杠、工作台和夹具；其中丝母连接在工作台上，夹具固定在工作台上，丝杠固定在床身上，构成进给运动装置。

主旋转装置内的连接轴一端通过联轴器连接主运动端减速机，连接轴的另一端通过连接件与套料杆连接，主旋转装置头上有润滑液进口及润滑系统。

在油池上方设置支架，将油泵电机和油泵固定在支架上，油泵电机与油泵连接，油泵两端连接油管，一端油管直接连接在主旋转装置上，另一端油管插入油池，并且在管头处安装过滤器，构成主旋转装置的润滑系统。

润滑系统一侧设置排泄箱。

导轨润滑系统设置在床身的末端。

本实用新型的积极效果是：1.本实用新型不再使用床头箱、卡盘、尾座等复杂装置，减少设备占地面积，节约了资源。2.解决了异形工件套料过程中的生产效率低、偏心错位、装夹不牢固、润滑难等问题。3.不仅可以加工简单结构的工件，还可以加工复杂的异形工件，从而提高了生产效率，提升产品质量和竞争力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是油泵电机部位的剖视图；

图1中1进给电机、2进给端减速机、3联轴器、4丝母、5夹具、6丝杠、7床身、

8工作台、9工件、10套料刀具、11前支架、12床身、13滑座支架、14套料杆、15后支架、16主旋转装置、17主运动端减速机、18主运动电机、19导轨润滑系统；

图2中20排屑箱、21润滑系统；

图3中22油泵电机、23油池。

具体实施方式

如图所示：在工作台8上设置主运动端装置、进给端装置、主旋转装置16、润滑系统21、排泄箱20及导轨润滑系统19。

在电机支座上设置主运动电机18，主运动电机18依次连接联轴器3、主运动端减速机17、联轴器3、主旋转装置16、套料杆14、后支架15、滑座支架13、前支架11和套料刀具10，构成主运动端装置。

进给电机1固定在进给电机支架上，进给电机1依次连接联轴器3、进给端减速机2、联轴器3，丝母4、丝杠6、工作台8和夹具5；其中丝母4连接在工作台8上，夹具5固定在工作台8上，丝杠6固定在床身7上，构成进给运动装置。

主旋转装置16内的连接轴一端通过联轴器3连接主运动端减速机17，连接轴的另一端通过连接件与套料杆14连接，主旋转装置16头上有润滑液进口及润滑系统21。

在油池23上方设置支架，将油泵电机22和油泵固定在支架上，油泵电机22与油泵连接，油泵两端连接油管，一端油管直接连接在主旋转装置16上，另一端油管插入油池23，并且在管头处安装过滤器，构成主旋转装置的润滑系统。

润滑系统一侧设置排泄箱。

导轨润滑系统设置在床身的末端。

工作时，将主运动电机与主运动端减速机相连接，经过减速机将动力传给主旋转装置，主旋转装置再带动套料杆和套料刀具旋转做主运动。进给端将进给电机与进给端减速器相连接，进给电机运转，经减速机、联轴器，带动丝杠旋转，从而使丝母水平移动，将丝母和工作台联接在一起，使工作台在床身上做水平进给运动。将夹具用螺栓固定在工作台的一端上，把工件夹持在夹具上，并固定牢固，从而使工件也随着做水平进给运动，这样，不论多么复杂的工件，只要夹持牢固，在套料刀具的主运动和工件做进给运动下，套出所要加工的孔径。