[实用新型]多边可调异形水冷空心结晶器

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种锭模。

背景技术

在现有的铸造技术中，铸造钢锭所用模具通常均为铸铁整体铸模，这种铸模的存在以下缺点：第一、钢锭在锭模中冷凝的中后阶段，锭模吸收大量的热并上升很高的温度，而锭模向外散热主要靠向外辐射，散热的速度很慢，于是钢液冷凝的速度逐渐降低，无法使钢锭快速均匀冷凝。第二、钢锭在整个冷凝的过程中，由于热胀冷缩的原因，钢锭与铸模间便形成气隙，气隙的存在使钢锭与铸模间热传导性能下降，钢锭结晶的锭速度更受影响，这样的结果使得钢锭心部晶粒粗大，且成分偏析现象明显，结果造成铸出的钢锭心部组织机械性能差。第三、原锭模的使用寿命低，一般仅能铸造30多个钢锭，铸锭平摊模具费用较高。第四、锭模为整体结构，没有驱动机构，无法调整凝固收缩后模壁与钢锭的间隙。第五、由锭模浇注成型的是实心钢锭，而普通水冷板坯结晶器和钢锭模均不能实现空心异形板坯的浇注。第六、普通水冷板坯的结晶器的保温帽口不内置，不能在高度上自由调节，无法控制锭子的高度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多边可调异形水冷空心结晶器，以解决现有技术无法使钢锭快速均匀冷凝；铸出的钢锭心部组织机械性能差；使用寿命低；整体结构，没有驱动机构，无法调整结晶器；不能实现空心异形板坯的浇注；保温帽口外置，无法控制锭子的高度等问题。

本实用新型主要由底座、钢锭、导向柱、芯部冷却装置、冷凝器、浇注机构组成，解决其技术问题所采用的技术方案是多边可调异形水冷空心结晶器设置在底座上，多边可调异形水冷空心结晶器由内浇机构、芯部冷却装置、辅助机构、驱动机构、保温帽口、固定板及多边形冷凝器组成。

底座的中部设置若干内浇孔，三个内浇孔互成120度，底座上设置横浇槽，横浇槽内设置横浇道及耐火层，铸铁注管内堆砌高铝质注管砖形成浇注管道，横浇道连接浇注管道，构成内浇机构。

在固定板内侧位置设置若干面冷却板，构成多边形冷凝器，冷却板是一个有进、出水口的空腔型铜板，浇注时空腔内流动冷却水用以加强钢液冷却，驱动机构与固定板相连，通过驱动机构调节空心钢锭的直径大小。

辅助机构包括设置在多边冷凝器外部的外框架，在外框架上设置有与多边形冷凝器活动连接的驱动机构，驱动机构为液压油缸或丝杠装置；外框架与底座之间设置立式导向柱。

在水冷板内壁上端设置可上下调节的内置保温帽口，保温帽口连接固定板，在浇注前保温帽口内安置耐火材料绝热板。

在多边冷凝器的中心位置设置芯部冷却装置，由大直径铜质管道内套小直径铜质管道，小直径管道为冷却水进水口，两层管道之间的空腔为冷却水出水口，芯部冷却装置周围为需要冷凝的钢液。

采用本实用新型的积极效果是可以使钢锭快速均匀冷凝，同时可实现空心异形板坯的浇注。由于本实用新型用水冷结晶器作为锭模的周边，加快钢锭冷凝速度；另外，在冷凝器上设置驱动机构，可根据冷凝的阶段调整冷凝器的位置，保证钢锭与冷凝器处于紧贴状态，有效的解决了冷凝过程中气隙现象的产生，发挥了冷凝器正常导热的作用，保障了钢锭内部组织的细化，成分的均匀性，提高了机械性能；内置保温帽口，可对冒口高度进行调节，通过其升降来控制锭子的高度。底板采用铸铁，一是可以使钢锭底部冷却强度降低，二是可实现多水口浇注，保证模内钢锭温度均匀，三是可实现尽快脱模，然后对铸坯采取保温措施，从而预防铸锭表面裂纹的产生，四是结构简单，铸铁内部无水流，从而可降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图中1底座、2冷却板、3空心钢锭、4导向柱、5固定板、6芯部冷却装置、7保温帽口、8多边形冷凝器、9浇注管道、10耐火层、11横浇槽、12横浇道、13内浇孔、14外框架、15驱动机构。

具体实施方式

如图所示：多边可调异形水冷空心结晶器设置在底座1上，多边可调异形水冷空心结晶器由内浇机构、芯部冷却装置6、辅助机构、驱动机构15、保温帽口7、固定板5及多边形冷凝器8组成。

底座1的中部设置三组内浇孔13，三个内浇孔13互成120度，底座1上设置横浇槽11，横浇槽11内设置横浇道12及耐火层10，铸铁注管内堆砌高铝质注管砖形成浇注管道8，横浇道12连接浇注管道9，构成内浇机构。