[实用新型]高压泵的柱塞驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵技术领域，特别是涉及一种高压泵的柱塞驱动装置。

背景技术

在往复泵中，曲轴是把原动机的旋转转化为柱塞的往复运动，曲轴是作为整体来传递动力的，它用于各种类型的联数和尺寸不同的往复泵，尤其在中小型多联泵中应用极为普遍，但是曲轴加工难度大造价高；同时因曲柄错角为120度的三拐两支撑曲轴不能简化成平面曲轴，故受力状况极为复杂，在同等条件下显得粗笨，装配维护也不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种结构简单的高压泵的柱塞驱动装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种高压泵的柱塞驱动装置，包括上轴承板，与所述的上轴承板可旋转连接的主轴以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上分别固定地设置有传动杆，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接。

所述的中间传动盘和侧传动盘分别包括中心与上轴承板可旋转连接的圆盘以及沿圆盘径向向外凸出形成的凸耳，所述的传动杆垂直地设置在凸耳之上。

所述的中间传动盘和侧传动盘设置在上轴承板同侧。

所述的两个侧传动盘分别与从圆柱齿轮同轴设置并固定连接，所述的从圆柱齿轮同时与设置在主轴上的主圆柱齿轮啮合连接。

所述的侧传动盘和从圆柱齿轮分居上轴承板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的柱塞驱动装置，采用传动盘替代曲轴，简化了结构，刚度和强度较好，可承受较大的柱塞力，通过调节传动盘轴心与连杆轴所在的轴心的距离，可以直接调节柱塞行程，且任意改变其中一个或两个传动盘的中心距，另外的传动盘不受影响，即可实现三个柱塞具有不同的行程以满足特定需求。尤其适用于中、小型高压柱塞泵，更实用于两种以上、且配比不同的介质。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的高压泵的柱塞驱动装置，包括上轴承板1，与所述的上轴承板可旋转连接的主轴2以及一个与主轴固定连接的中间传动盘和两个与主轴保持传动连接的侧传动盘，所述的中间传动盘和侧传动盘上设置有传动杆4，所述的传动杆与连杆大头轴可旋转连接。

具体地说，所述的两个侧传动盘与从圆柱齿轮5分别固定连接在从动轴6两端，该从动轴中心处与上轴承板可旋转连接，即将侧从动盘和从圆柱齿轮同轴设置分居上轴承板两侧，同时两个从圆柱齿轮5同时与设置在主轴上的主圆柱齿轮3啮合连接，当主轴被驱动转动时，主圆柱齿轮和中间传动盘随之转动，同时两个从圆柱齿轮因为与主圆柱齿轮的啮合连接而转动，继而两个侧传动盘发生转动，传动盘的转动即带动连杆上下运动最终实现柱塞的上下运动。

其中，中间传动盘和侧传动盘的结构相同且依次错开120°设置，下面将以传动盘代称中间传动盘和侧传动盘。优选地，所述的传动盘9包括中心与上轴承板可旋转连接的圆盘90以及沿圆盘径向向外凸出形成的凸耳91，所述的传动杆4垂直地设置在凸耳之上。同时在圆盘上形成有与所述的凸耳对应的弧形凹槽以避免旋转时凸耳与其相邻的传动盘发生干涉，将传动杆偏心地设置在凸耳之上，增大了其旋转半径，提高了柱塞行程。

综上所示，本发明将曲轴换为三个传动盘的分体式传动结构，该结构具有结构紧凑，易于加工，成本造价低，便于组装及维修调试。其受力状况可简化为单支撑的简支梁，刚度和强度较好，在几何尺寸相同的情况下，可承受较大的柱塞力，通过调节传动盘轴心与连杆轴所在的轴心的距离，可以直接调节柱塞行程，同时因为各传动盘之间的相对位置，已由主轴上的圆柱齿轮和键确定好，当需要不同的流量时，在不改变柱塞的情况下，更换不同规格的传动盘即可实现流量改变，更近一步地，该机构的优点在于任意改变其中一个传动盘的传动盘轴心与连杆轴所在的轴心的距离，另两个传动盘不受影响，即使三个柱塞以不同的速度输出，达到三个柱塞不同的冲次以满足特定需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。