[实用新型]平板电脑支撑铰链旋转件整形工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及整形工装领域，特别是涉及一种平板电脑支撑铰链旋转件整形工装。

背景技术

金属粉末注射成形（简称MIM）是近年来国际上迅速发展的一项新的成形技术，其优势在于适合大批量生产精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件产品，经它成形烧结的产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学和机械性能。

通用的工艺流程为：将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将喂料进行造粒，注射成所需要的形状。成形以后脱出粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。烧结是一种使成形的粉末坯件达到强化和致密的高温处理工艺，直接影响着产品的质量。

由于在烧结过程中加热速度、烧结温度和时间、冷却速度、烧结气氛以及烧结加压状况等因素的影响，烧结件会出现尺寸偏差、变形等不良反应。

对于精度要求高的零件，产品如果达不到尺寸要求，会出现无法安装，安装后卡死或松动等现象。之前研发的该类整形工装虽然解决了尺寸整形问题，但是由于产品的微变形，它不能很好解决漏整问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种平板电脑支撑铰链旋转件整形工装，能够实现整形功能，不影响产品性能，能够有效改善粉末注射成形工艺在烧结工件中常见的变形现象及整形过程中的漏整现象，很好地解决了因为烧结后变形因素引起的圆弧直径不合格的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种平板电脑支撑铰链旋转件整形工装，包括：下模、下模底板、旋转制件、上模和导柱，所述下模连接在下模底板上，所述上模上设置有顶针，所述旋转制件安装在上模和下模之间，所述下模和上模之间通过导柱固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模上设置有凹槽，所述凹槽与旋转制件上的突起部位配合设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模上设置有圆弧状凸起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针设置有多个，多个顶针均匀分布在圆弧状凸起上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模和下模之间设置有间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型平板电脑支撑铰链旋转件整形工装在能够实现整形功能，不影响产品性能，能够有效改善粉末注射成形工艺在烧结工件中常见的变形现象及整形过程中的漏整现象，很好地解决了因为烧结后变形因素引起的圆弧直径不合格的问题。

附图说明

图1是本实用新型平板电脑支撑铰链旋转件整形工装一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示整形下模的一较佳实施例的立体结构示意图；

图3是所示整形上模的一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、下模，2、上模， 3、顶针，4、下模底板， 5、导柱，6、凹槽，7、圆弧状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种平板电脑支撑铰链旋转件整形工装，包括：下模1、下模底板4、旋转制件、上模2和导柱5，所述下模1连接在下模底板4上，所述旋转制件安装在上模2和下模1之间，所述下模1和上模2之间通过导柱5固定连接。

所述下模1上设置有凹槽6，所述凹槽6与旋转制件上的突起部位配合设置，将产品上的突起部位放入空缺处，可以起到避空不需整形部位的作用，并能够给制件起到定位的作用。

所述上模2上设置有多个顶针3，所述上模2上设置有圆弧状凸起7，多个顶针3均匀分布在圆弧状凸起7上。顶针3不影响产品性能和整形工艺，起到了很好地预防漏整的作用。

本实用新型在上模2圆弧段增加了顶针3，整形后的产品由于该顶针3的作用，在旋转制件的内圆弧处会有一个轻微的压印，而未整形的产品是没有压印的，由此可以判断产品是否整形，借由顶针3出的压印来解决漏整问题。

整形后的产品在滚光、磁抛工序中，产品上的压印会消失，完全不影响产品的性能，压印在整个流转过程中，仅仅起到一个暂时性标记的作用。

本实用新型的整形工装在气压机上整形后即可以使产品圆弧与工装上模2、下模1所形成的圆弧两圆同心，以达到整圆弧直径的要求。

所述上模2和下模1之间设置有间隙，由于工装上模2和下模1形成的间隙先设定为预定尺寸，也可以保证整形后产品的厚度符合要求，这样就能提高产品尺寸的精度，达到装配要求。