[实用新型]一种伞面与伞骨固定点自动紧扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制伞设备，尤其是涉及用于制伞的一种伞面与伞骨固定点自动紧扣机。

背景技术

在现有阳（雨）伞制造过程中，劳动力占用最多的是伞布与伞骨之间固定点的手工缝合。虽然几十年甚至近百年制伞工艺一直在推陈更新，但尚无适用的自动化设备来代替目前的手工缝线（或手动缝纫机）缝合，业者为此倍感无奈。

发明内容

本实用新型的目的是提供无需采用手动缝线缝合，可实现伞布与伞骨之间固定点自动紧固的一种伞面与伞骨固定点自动紧扣机。

本实用新型设有底板、动夹杆、动夹杆右限位块、静夹杆、动夹头、静夹头、夹头调节块、滑板、滑板驱动气缸、冲针推杆、冲针、冲针推杆驱动气缸、冲针推杆调节块、外切刀、内切刀、内切刀挡块、送料摆块、送料滑块、推进送料底座、送料动止摆块、送料动止摆块弹簧、单向定位座、导料动止摆块、导料动止摆块弹簧、盖板、成型滑块、成型滑块固定座和行程开关；

动夹杆设于底板左侧，动夹杆后端与底板后端转动连接，动夹杆右限位块设于动夹杆右侧并均与底板固连；静夹杆固于底板右侧，与动夹杆右限位块面对，静夹杆与动夹杆右限位块之间间距为滑板导槽；动夹头固于动夹杆前端，静夹头固于静夹杆前端；夹头调节块与滑板侧面固连；滑板与所述滑板导槽滑动配合，滑板驱动气缸与底板后端固连，滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，滑板设有冲针推杆导槽，冲针推杆与冲针推杆导槽滑动配合，冲针固于冲针推杆前端，冲针推杆驱动气缸输出轴与冲针推杆调节块固连，冲针推杆调节块与冲针推杆固连；外切刀横向固于静夹杆下端，内切刀横向固于滑板前端；内切刀固于滑板前端，内切刀挡块固于滑板前端且位于内切刀左侧，内切刀挡块设有斜面，送料摆块后端与底板右侧转动连接，送料滑块固于滑板右侧，推进送料底座固于送料摆块前端，推进送料底座前端设有送料凹槽，送料凹槽两侧设有送料柱形滚珠，送料动止摆块位于推进送料底座上方，送料动止摆块后端与推进送料底座转动连接，送料动止摆块前端位于推进送料底座的送料凹槽中，送料动止摆块弹簧设于推进送料底座与送料动止摆块之间；单向定位座固于底板上且位于送料摆块侧方，单向定位座前端设有导料凹槽，导料凹槽两侧设有导料柱形滚珠，单向定位座上设有调整螺丝，导料动止摆块位于单向定位座上方，导料动止摆块后端与单向定位座转动连接，导料动止摆块前端位于单向定位座的导料凹槽中，导料动止摆块弹簧设于单向定位座与导料动止摆块之间；盖板与底板固连，成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，成型滑块设有斜面，行程开关通过行程开关固定板固于盖板后端。

所述底板最好为L形底板。

所述滑板驱动气缸与底板后端固连，最好是滑板驱动气缸通过2个气缸支架与底板后端固连。

所述滑板驱动气缸输出轴与滑板后端固连，最好是滑板驱动气缸输出轴通过气缸连接块与滑板后端固连。

所述推进送料底座前端所设的送料凹槽最好为喇叭形凹槽。

所述单向定位座前端所设的导料凹槽最好为喇叭形凹槽。

所述动夹杆后端最好设有滚动轴承。

所述送料摆块后端最好设有滚动轴承。

所述成型滑块通过成型滑块固定座与盖板固连，最好是在盖板设有成型滑块定位孔，成型滑块穿过成型滑块定位孔，成型滑块固定座与成型滑块固连，并与盖板表面固连。

所述滑板最好底部设有导向槽，所述底板上最好设有滑板横向限位块，滑板横向限位块固于底板中间上端位置，并位于滑板底部的导向槽中。滑板横向限位块用于防止滑板左右跳动，使滑板行程更能确保直线运动及精准度。

本实用新型的工作原理如下：

滑板驱动气缸和冲针推杆驱动气缸可通过外接电磁阀及控制电路得到控制。当启动滑板驱动气缸时，滑板驱动气缸带动滑板滑动，同时，在夹头调节块作用下，动夹杆往内侧摆，让动夹头与静夹头处于夹吻状态；送料滑块促使送料摆块往内侧摆，并将线材（一般为铝质线材或合金线材）经外切刀的线槽送达至内切刀挡块，完成送料动作；固定于滑板前端内切刀同时推送到外切刀的线槽处，利用内、外切刀之紧密接触将线材切断；同时，固定在滑板上的冲针推杆驱动气缸的支架碰触到行程开关，冲针推杆驱动气缸带动推杆将冲针推至成型块，并将切断的线材冲压成倒U字形，同时，固定在滑板前端的内切刀挡块由于设有斜面，利用内切刀挡块的斜面碰触成型滑块的斜面，产生挤压并将成型滑块挤向盖板外侧，同时让冲针将成型扣件推送至相吻的动夹头与静夹头之间完成紧扣动作。

与现有技术比较，本实用新型具有如下突出优点：

1.效率高，减少劳动力降低劳动成本，产能可增加5倍以上；