[实用新型]太阳能电池栅线电极及具有其的太阳能电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏电池领域，具体而言，涉及一种太阳能电池栅线电极及具有其的太阳能电池组件。

背景技术

晶体硅太阳能电池已经被大规模应用到各个领域，其良好的稳定性和成熟的工艺流程是其大规模应用的基础。太阳能电池生产工艺流程包括：（1）化学清洗，表面结构化处理；（2）对硅片进行表面扩散形成PN结；（3）周边刻蚀，去掉扩散时在硅片边缘处形成的导电层；（4）使用PECVD（等离子增强化学气相沉积法）沉积减反射膜；（5）印刷栅线电极；（6）烧结。其中第（5）步骤的印刷栅线电极工艺是生产过程中比较重要的环节，直接影响到太阳能电池的性能和转换效率，所以栅线电极的图案设计是研究的重点。

目前在太阳能电池大规模生产中普遍采用丝网印刷技术制作栅线电极：采用制作好的丝网版，用一定的方法使丝网与待印刷基片接触，使浆料在丝网上均匀流动，按照掩膜图形注入网孔，当丝网脱开基片时，浆料就以掩膜图形的形状从网孔转移到基片的相应位置上，完成浆料的丝网印刷。

太阳能电池组件的栅线电极包括主栅线和副栅线，副栅线主要对太阳能电池中产生的光生电流进行收集；主栅线与副栅线连接，将副栅线收集到的电流进行汇集输出，并作为焊接焊带的可焊接衬底。所以副栅线需要与太阳能电池形成欧姆接触，而主栅线却无需与太阳能电池形成欧姆接触。

如图1所示，现有技术中主栅线的设计采用实心的长矩形设计，一般主栅线为2～3根，宽度为1.5～1.8mm，需要消耗总印刷浆料的30～40%。随着银材料价格的上涨，印刷栅线电极所用的银浆在太阳能电池组件的成本中所占的比例越来越大，采用上述实心长矩形的主栅线设计会增加银浆的使用，从而增加太阳能电池组件的生产成本；而且这样的设计也会增加遮光面积，降低太阳能电池组件的转换效率；此外，在后续金属化的烧结过程中过多的银浆会穿透减反射的钝化膜，在主栅线位置处产生多余的光生载流子复合，从而降低太阳能电池组件的电性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种太阳能电池栅线电极及具有其的太阳能电池组件，以解决栅线电极的主栅线使用银浆较多，导致太阳能电池组件成本较高，而且降低太阳能电池组件的转换效率和电性能的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种太阳能电池栅线电极，包括主栅线和副栅线，其中，每条主栅线包括多个菱形单元，每个菱形单元的一组对角为0°～60°的锐角，每条主栅线包括的多个菱形单元的长对角线在一条直线上。

进一步地，每个菱形单元的一组对角为0°～30°的锐角。

进一步地，菱形单元的短对角线长度为1.2～1.8mm。

进一步地，菱形单元的长对角线长度为4～17mm。

进一步地，每个菱形单元与6～12条副栅线相交。

进一步地，主栅线上相邻的两个菱形单元之间还设置有矩形单元，矩形单元将相邻的两个菱形单元相连通，矩形单元的长边方向与菱形单元的长对角线方向平行，且矩形单元的短边长度为0.05～0.50mm。

进一步地，矩形单元的长边长度为1～13mm，每个矩形单元与1～3条副栅线相交。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种太阳能电池组件，包括正面栅线电极和背面栅线电极，该正面栅线电极和/或背面栅线电极具有上述的太阳能电池栅线电极。

应用本实用新型技术方案的太阳能电池栅线电极及具有其的太阳能电池组件，将主栅线设计成周期性排列的菱形单元，仅在与电池IV测试仪的测试探针接触点对应的位置附近，即对应于菱形单元的短对角线位置附近印刷相对最多的银浆，从菱形单元的短对角线位置向两端的锐角位置主栅线的宽度逐渐减小，从而在保证测试探针接触点附近对副栅线电流的收集能力的前提下，降低了太阳能电池的生产成本，增加了太阳能电池的转换效率，提高了太阳能电池的电性能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的太阳能电池栅线电极的示意图；

图2示出了根据本实用新型一种实施方式的太阳能电池栅线电极的示意图；以及

图3示出了根据本实用新型另一种实施方式的太阳能电池栅线电极的示意图。

具体实施方式