[实用新型]桁架焊接生产线的桁架地脚折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是桁架焊接生产线，特别涉及的是桁架焊接生产线的桁架地脚折弯装置。

背景技术

目前，现有技术中桁架焊接生产线对桁架上折弯机构包括：气缸、地脚折弯动模；所述气缸活塞杆连接地脚折弯动模一端，地脚折弯动模另一端的弯钩分别钩在腹筋地脚的一侧；当气缸活塞杆移动带动地脚折弯动模移动，对地脚实施弯折。

现有技术中桁架地脚折弯装置存在如下缺陷：首先，现有技术采用气缸作动力对腹筋地脚折弯，需要气缸动力大，因此气缸排气时噪音大，且最大折弯钢筋直径∮7mm，不能调整两根腹筋地脚之间的距离，不适应多规格桁架加工，桁架加工范围窄；其次，现有技术桁架焊接生产线只设置有下弦筋和上旋筋的压紧装置，没有设置下弦筋和上旋筋的定位调节装置，也存在桁架加工范围窄的缺陷

发明内容

本实用新型的目的在于克服以往结构技术上的不足，提供一种采用机械机构对桁架地脚折弯、对上旋筋和下旋筋压紧调整的桁架焊接生产线的桁架地脚折弯装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种桁架焊接生产线的桁架地脚折弯装置，所述桁架地脚折弯装置包括：底座，在所述底座上设置有桁架，在桁架对称的两个腹筋地脚处设置有地脚折弯动模调整装置，所述地脚折弯动模调整装置有两个结构相同镜像对称设置在桁架横截面中心的两侧，其结构均包括：折弯动模和滚轮支座；所述折弯动模一端的弯钩分别钩在腹筋地脚的一侧，折弯动模的底部滑配支撑在滚轮支座上部且另一端固定在滚轮支座上；所述滚轮支座底部一端通过弹簧固定在底座上并与底座滑配，滚轮支座底部另一端被驱动机构驱动使滚轮支座沿底座移动并带动其上部的折弯动模弯折腹筋地脚。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服现有技术的不足，本实用新型地脚折弯采用凸轮驱动机构或双向移动活塞杆的双杆气缸驱动机构，具有结构简单，调整方便、可靠，降低劳动强度；本实用新型对地脚折弯、桁架的下弦筋和上弦筋分别设置有调整装置，能实现一机生产不同规格的桁架，本实用新型具有使用范围广，适用市场需求，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型主视图，显示桁架地脚未折弯状态，其中对折弯驱动机构显示局部剖；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是图1中的B-B剖视图；

图4是图1中的下弦筋调整装置部分放大图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中的C-C剖视图；

图7是图1中的上弦筋压紧调整装置部分放大图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的左视图；

图10是图1中桁架地脚已折弯状态主视图；

图11是双杆气缸作为折弯驱动机构的示意图。

《附图中序号说明》

1：地脚折弯动模调整装置；2：折弯动模；3：动模调整螺栓；4：动模调整螺母；；6：滚轮支座；6a:滑轨；21：桁架；21a:上弦筋；21b:腹筋；21c:下弦筋；30：下弦筋调整装置；31:底座；31a：滑块；32：支撑座；33：横向调整座；33a：横向调整板；33b:横向固定板；33c：横向调整竖板；33d：横向调整水平板；33e:横向调整孔；34:横向调整螺栓；35：横向调整螺母；36：纵向调整座；37：纵向调整螺栓；38：纵向调整螺母；60：上弦筋压紧调整装置；61：导柱；62:气缸固定板；62a：锁紧环；63：气缸；64：压紧板；65：紧定螺钉；90：驱动机构；91：轴承座；93:弹簧；94：销轴；95：小滚轮；96：凸轮轴；96a：凸轮；97：电机;98:支撑块；99：双杆气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图，显示桁架地脚未折弯状态，其中对折弯驱动机构显示局部剖；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1中的B-B剖视图。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种桁架焊接生产线的桁架地脚折弯装置，所述桁架地脚折弯装置包括：底座31，在所述底座31上设置有桁架21，在桁架21对称的两个腹筋21b地脚处设置有地脚折弯动模调整装置1；所述腹筋21b地脚是指位于桁架21的下弦筋21c下部分的腹筋21b，所述地脚折弯是将腹筋21b地脚向两侧弯折呈水平状态，便于焊接在模板上；所述桁架21被支撑块98支撑，支撑块98固定在底座31上。