[实用新型]变压器引线铜排成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产装配领域，更具体地说是涉及一种变压器引线铜排成型装置。

背景技术

随着变压器容量的增加，为确保相线间留有足够的电气间隙和爬电距离，低压侧绕组引出线常常不能全部采用由原引出线直接焊接到导电连接软铜片上的方式，对于a、c相引出线尤其如此。对于这种情况，通常的做法是增加一个直角形引线铜排（如图1所示）：用该直角形引线铜排的两个端部分别焊接绕组引出线及导电连接软铜片即可。生产实践中，制备该直角形引线铜排的惯用加工工艺为：先将两块规格相同的铜排切割成需要的长度，然后在高温作用下用磷铜焊条将这两块铜排焊接形成直角即得。

不过，采用这样的通过焊接制备铜排的方法，难以避免出现焊接工艺的一些常见问题，例如假焊、多焊点极可能导致电阻变大、焊接点处引线易发热等，这在大容量的变压器低压侧焊接上表现尤为明显。此外，铜排规格越大，焊接难度越大；万一出现假焊时，更会直接影响低压侧电阻并进而影响变压器产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，即在于提供一种结构简单、实用高效、能将长条形铜排一次性制备成平面直角形铜排的变压器引线铜排成型装置。

本实用新型变压器引线铜排成型装置采用如下技术方案：包括有顶模机构及设在所述顶模机构前方的工件固定座；所述顶模机构包括有凸模头、顶杆和液压装置，所述凸模头和液压装置通过顶杆相连；所述工件固定座，用于将平置的待成型铜排进行固定并使该待成型铜排的中段待成型区位于所述凸模头的前方；所述凸模头为扁平状，其厚度与待成型铜排的厚度相适应，同时，凸模头为弧形、锐角或直角形状。

该引线铜排成型装置的工作原理及使用方法为：

a.将铜排切割成所需长度，并将其中段待成型区作热处理，得到待成型铜排；

b.将待成型铜排以平置形式固定在所述工件固定座上，并使其中段待成型区位于所述凸模头的前方；

c.使用液压装置推动顶杆及凸模头向前移动，迫使铜排受力形成直角。

上述方案中的所述工件固定座，可以根据上述方案中的要求由机械领域技术人员结合现有技术、公知常识及惯常作法自行选择、设计具体结构及形式；也可以采用如下方案之一：

方案（1）：所述工件固定座包括有上固定板和下固定板；待成型铜排平嵌于所述上、下固定板间，并用若干个连接所述上、下固定板的柱销进行卡位、固定。其中的上固定板，可以采用一块整件并在上面设有多个紧固点的形式；也可分为左、右固定板，分别用于固定待成型铜排的两端。

方案（2）：所述工件固定座包括有下固定板；以所述凸模头的前进方向为前方计，所述下固定板为前大后小的倒梯形；该倒梯形的左、右两个侧腰上分别设有柱销固定孔；所述下固定板上面还设有扁平状的工件左定模和工件右定模；所述工件左定模和工件右定模分别由扁平状的槽钢主体和焊接在槽钢主体侧边的销耳组成，所述槽钢主体的槽口朝向所述凸模头；所述工件左、右定模与所述下固定板间通过柱销、销耳、柱销固定孔形成活动式连接。

为适应不同尺寸的引线铜排的加工需要，所述下固定板左、右两个侧腰上的柱销固定孔可以进一步分别设为若干个：当待成型铜排较长时，将所述工件左、右定模通过柱销固定在较前部的柱销固定孔上，待成型铜排以平置状态，依次嵌入所述工件左、右定模槽钢主体的槽口中；如待成型铜排稍短时，可将所述工件左、右定模通过柱销固定在稍后部的柱销固定孔上。

从安全生产的角度考虑，所述工件左定模和工件右定模上面还可进一步设置有上固定板；所述顶模机构还设置有支座；该上固定板的形状与大小可设计为和所述下固定板大致相同，同时，该上固定板的短底边直接或间接地通过销轴与所述顶模机构的支座形成活动式连接。该上固定板的使用方法：生产时，在启动液压装置成型铜排前，盖下该上固定板；在铜排完成成型后，掀开该上固定板。为便于对铜排成型过程进行观察，还可在所述上固定板上开设有观察窗；该观察窗的下方即为待成型铜排的中段待成型区。

从安全生产的角度考虑，所述扁平状凸模头也可进一步设置有上、下挡板；所述弧形、锐角或直角形状的模头嵌于所述上、下挡板之间。

由上，根据本技术领域普通技术人员的常识可知，本实用新型变压器引线铜排成型装置的确能克服现有的引线铜排需焊接成型的缺陷，能做到无需切割、无需焊接即将就能成长条形铜排一次性制备成平面直角形铜排，解决了低压引出铜排焊点多的问题，同时，本装置结构简单、操作方便，能减少焊点、减少工序及生产工时，提高最终产品变压器绕组电阻的稳定性、平衡率，并能明显提高劳动生产率及产品质量。

附图说明