[实用新型]一种用于注塑机的混合喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道的加工设备领域，具体涉及一种用于注塑机的混合喷嘴。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料成品的成型加工设备。

注塑过程中，熔胶在螺杆或柱塞的压力作用下，通过喷嘴内部的熔胶通道以及模具的流道进入模具的模腔中。熔胶通过小口径的喷嘴时会受到较大的剪切作用，部分压力在克服流动阻力时会转变为热能，使熔胶的温度升高；同时，部分压力转变为速度能，提高了熔胶的流动速度，使熔胶快速充满模腔。在保压阶段，少量的熔胶通过喷嘴流经模具的流道进入模具的模腔中，补充制品冷却收缩所需的熔胶。

因此，注塑机喷嘴的构造将影响注射熔胶的压力、剪切热的多少、射程的大小以及补充冷却收缩所需熔胶的能力。

申请号为201210205627.1的发明公开了一种注塑机喷嘴组件，包括：第一喷嘴，以及第二喷嘴，所述第一喷嘴设有外螺纹以及第一出料通道，所述第二喷嘴设有内螺纹以及第二出料通道，所述第一喷嘴与第二喷嘴通过螺纹连接，第一喷嘴固定连接于所述第二喷嘴内。

开式喷嘴结构简单，喷嘴本体内部的熔胶通道直线形设置，模具的流道对熔胶的阻力小，补充冷却收缩所需熔胶的能力强，并且不容易产生滞料分解现象。但是，在某些场合下，这种结构的喷嘴混合性能不够。熔胶流经喷嘴时，不能得到很好的混炼，均匀性得不到提高，容易产生制品的缺陷。

为了熔胶和添加剂熔融混合均匀，使用带混炼元件的加工设备对熔胶和添加剂进行混炼，混炼元件具有多种形式，例如在挤出机的螺杆上设置弧形螺块、带有斜槽的环状弧形螺块或者弧形八字螺块，使熔胶和添加剂的混合物经过剪切和拉伸，熔融混合均匀。因此，需要对注塑机的喷嘴结构进行改进，以便对熔胶进行更充分的混炼。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于注塑机的混合喷嘴，可以增加熔胶的拉伸变形和剪切变形，能够实现熔胶的充分混炼。

一种用于注塑机的混合喷嘴，包括带混炼元件的喷嘴本体，所述混炼元件的内部沿熔胶流向包括依次连通包括拉伸段、剪切段和膨胀段；其中所述拉伸段内径逐渐收敛，所述剪切段内径恒定，所述膨胀段相对于剪切段内径逐渐扩大。

所述拉伸段、剪切段和膨胀段依次衔接，形成混炼元件，混炼元件内部用于通过熔胶的熔胶通道的内壁光滑连接，且熔胶通道的内径先逐渐收敛，再维持恒定，最后逐渐扩大，混炼元件的入口部位为锥形，逐渐收敛的锥形的内壁与拉伸段的内壁光滑连接，熔胶通过锥形的入口进入混炼元件中，经过内径逐渐收敛的拉伸段时主要产生拉伸变形，细化填料团聚体和颜料团聚体，然后，经过内径恒定的剪切段，产生大量的剪切热，使未完全熔融的固相颗粒进一步熔融，最后，经内径逐渐扩大的膨胀段，使细化的填料或颜料粒子与熔胶充分混合均匀。

作为优选，所述膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比为1.5～10∶1。

作为优选，所述拉伸段的内径最大处与剪切段的内径比为1.5～10∶1。

膨胀段和拉伸段的内径都存在变化，膨胀段和拉伸段的内径的最小处与剪切段的内径相同，拉伸段和膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比过大，则熔胶在拉伸段、剪切段以及膨胀段之间过渡时，容易出现熔胶流动不稳定，进而造成熔胶在模腔中流动不均匀；拉伸段和膨胀段的内径最大处与剪切段的内径比过小，则混炼作用不明显。

作为优选，所述喷嘴本体由至少两个混炼元件依次连接组成。

所述喷嘴本体由至少两个混炼元件依次连接组成，不使用时，可以拆卸，便于熔胶通道内部的清理。

多个混炼依次连接而成，可以对熔胶、填料以及颜料的混合物进行多次的拉伸、剪切以及混合，使其熔融混合更均匀。

作为优选，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段和另一个混炼元件的膨胀段相互衔接。作为进一步的优选，相邻的混炼元件之间，其中一个混炼元件的拉伸段内径最大处和另一个混炼元件的膨胀段内径最大处相互对接。

喷嘴本体由多个混炼元件依次连接而成时，每个混炼元件的拉伸段的内径最大处与膨胀段的内径最大处的内径相同，相邻两个混炼元件中，其中一个混炼元件的拉伸段内径最大处与另一个混炼元件的膨胀段内径最大处对接。相互衔接的拉伸段和膨胀段具有光滑连接的腔室内壁，熔胶在拉伸段与膨胀段之间平稳过渡。