[实用新型]一种石墨化炉尾气处理设备的电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石墨、太阳能光伏、冶金、化工、机械、电子、电镀、医药等行业尾气的净化处理设备，特别涉及一种石墨化炉尾气处理设备的电气控制装置。

背景技术

石墨化炉加热到纯化温度时通入卤素气体（如氯气），卤素气体在高温条件下与石墨材料内的杂质元素如Fe、Ca、Ba、K、B等发生反应，生成卤化物。这些新的化合物在纯化温度时为气态，从石墨化炉的排气口释放出来，一部分没有参与纯化化学反应的卤素气体和原料在高温下溢出的二氧化硫和粉尘也从石墨化炉的排气口释放出来。

从石墨化炉出来的含氯尾气温度达170~190℃，经风管输送后首先进入石墨换热器。通过石墨换热器后，尾气温度从170~190℃降至70~75℃。经冷却至70~75℃的尾气在引风机的作用下进入水吸收填料塔。水吸收填料塔采用自然水作为吸收介质，主要作用为：（1）继续降低尾气温度。（2）吸收一部分的Cl₂和HCl气体。通过吸收液吸收后，尾气中10%的氯气可被去除，温度降至30~40℃。进一步冷却后的含氯尾气在引风机的作用下进入氯气吸收塔。吸收塔采用喷淋空塔，氯气吸收塔采用四级碱液湍流吸收塔串联构成，第一级与冷却装置相连，第四级后连排气装置。耐腐蚀泵将碱液输入吸收塔，尾气在通过吸收塔时，碱液吸收尾气中的氯气等有害气体。吸收介质为NaOH溶液，碱液的浓度为15％~20％。

经净化后的尾气中残留氯气浓度小于10mg/Nm³，二氧化硫浓度小于200mg/Nm³，达标尾气在引风机作用下通过排气筒排放。

由于石墨化炉纯化石墨产品排放的尾气含有大量的氯气、金属氯化物、氟化物和粉尘，尾气流经换热器时，在换热器表面易凝结粘稠物沉淀，经常堵塞换热器管道，每炉都需定时清洗；对正常生产形成一定的制约。

石墨化炉排放的尾气含有大量剧毒性气体（如氯气）；尾气排放时炉内风压要求非常严格，负压过高不仅影响产品的纯化质量、浪费大量工艺气体而且增大了尾气系统的运转负担；负压过低时氯气等剧毒性气体易泄露，对周围环境和生产工人的生命安全造成隐患。由于以上原因，现有技术中，单台石墨化炉尾气系统只能在同一时间内处理一台炉子排放的尾气，这就需要建造很多设备，大大增加了经济成本和人工成本，并造成了能源的浪费，影响了生产效率；而同时对多台石墨化炉的尾气进行处理时，就需要通过实时监控、远程控制的方式，否则，同样会增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨化炉尾气处理设备的电气控制装置，能够实时监控和远程控制，确保有效处理多台石墨化炉的尾气，实现尾气的无毒排放，具有显著的社会效益和经济效益。

为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石墨化炉尾气处理设备的电气控制装置，包含主控制器，以及分别与主控制器相连的：

风机控制模块，所述的风机控制模块通过电路与外部的石墨化炉尾气处理设备的引风机相连；

阀门控制模块，所述的阀门控制模块通过电路与外部的石墨化炉尾气处理设备的尾气总管中的风阀相连；

泵控制模块，所述的泵控制模块与外部的湍流吸收塔的各个工作泵通过电路相连。

还包含：交换机，所述的主控制器通过交换机与风机控制模块、阀门控制模块以及泵控制模块相互通信。

所述的风机控制模块、阀门控制模块、泵控制模块通过电缆与交换机以及主控制器相连。

所述的风机控制模块、阀门控制模块以及泵控制模块均采用冗余设计。

还包含：显示装置，所述的显示装置通过电缆与主控制器相连。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

能够实时监控和远程控制，确保有效处理多台石墨化炉的尾气，实现尾气的无毒排放，具有显著的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨化炉尾气处理设备的电气控制装置的系统框图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。