[实用新型]带高位槽的服装衬布调浆机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及服装衬布生产的技术领域，特别是用于服装衬布生产中的调浆机的技术领域。

【背景技术】

在服装衬布生产过程中，给衬布上浆料是很重要的环节，通过在衬布上添加浆料涂层，可以改善服装衬布的性能，从而提升服装的品质，浆料在使用前都要先经过搅拌均匀，目前的技术中，都是将各种原料混合倒在搅拌桶内，在完成搅拌均匀之后，再人工舀出来，因为浆料的原料有很多种，而搅拌桶又比较高，因为浆料在调和过程中需要多次加入不同的原料，因此，每次加料都很不方便，不仅存在安全隐患，而且耗费大量的时间和人工成本。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出带高位槽的服装衬布调浆机，不仅能够避免安全隐患，而且能够提前储存原料，方便每次加料。

为实现上述目的，本实用新型提出了带高位槽的服装衬布调浆机，包括机架、搅拌桶、出料口、出料管、第一阀门、电机、旋转轴、搅拌叶片和若干高位槽，所述搅拌桶固定安装在机架上，所述搅拌桶的下部设有出料口，所述出料口上连接有出料管，所述出料管上安装有第一阀门，所述搅拌桶的上方安装有电机，电机与旋转轴的上端连接，旋转轴的下端深入到搅拌桶内，旋转轴上设有搅拌叶片，所述若干高位槽位于搅拌桶的上方。

作为优选，所述高位槽与搅拌桶之间通过导料管连接，所述导料管上安装有第二阀门，通过第二阀门控制高位槽的注料工作，使调浆机的操作更方便。

作为优选，所述出料口位于搅拌桶下底面的中心位置，便于倒出浆料。

作为优选，所述出料口为圆周形，所述圆周的直径为5～15cm。

作为优选，所述圆周的直径为10cm。

作为优选，所述机架包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶的外侧，使整个调浆机结构更稳固。

作为优选，所述旋转轴位于搅拌桶的中心位置，对浆料搅拌更彻底。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在搅拌桶上方设若干高位槽储存水、原料，便捷了调浆机的注料操作，提高了调浆机的工作效率；并在搅拌桶的下底面开设出料口，并在出料口上安装出料管，并由阀门控制出料管的工作，简便了搅拌好原料，取出浆料这一步骤，节省了人工劳动；通过将搅拌桶放置于机架上，机架包围固定搅拌桶，使搅拌桶更稳固，整个搅拌桶实现了一次大量调浆的效果，降低了工作量，减少人工劳动，降低人工成本。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型带高位槽的服装衬布调浆机的主视剖面图。

图中：1-电机、2-旋转轴、3-搅拌桶、4-支架、5-出料口、6-第一阀门、7-出料口、8-搅拌叶片、9-高位槽、10-导料管、11-第二阀门。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型带高位槽的服装衬布调浆机，包括机架4、搅拌桶3、出料口5、出料管7、第一阀门6、电机1、旋转轴2、搅拌叶片8、高位槽9、导料管10和第二阀门11，所述搅拌桶3固定安装在机架4上，所述搅拌桶3下部设有出料口5，所述出料口5上接有出料管7，所述出料管7上安装有第二阀门6，所述搅拌桶3的上方安装有电机1，电机1与旋转轴2的上端连接，旋转轴2的下端深入到搅拌桶3内，并位于搅拌桶3的中心位置，旋转轴2的下端设有搅拌叶片8，所述出料口5位于搅拌桶3下底面的中心位置，所述出料口5为圆周形，所述圆周的直径为10cm，所述高位槽9位于搅拌桶3的上方，并与搅拌桶3之间通过导料管10连接，高位槽9上设有液位计进行计量，导料管10上设有第二阀门11，所述机架4包括四根竖直的钢条和若干水平的钢条，所述四根竖直的钢条均匀固定在搅拌桶3的外侧。

本实用新型工作过程：

本实用新型带高位槽的服装衬布调浆机在工作过程中，首先将用量比较多的原料储存在高位槽9里，在需要时，打开安装在导料管10上的第二阀门11，使浆料原料通过导料管10流入搅拌桶3内，然后开启电机1，电机1带动旋转轴2转动，在旋转轴2上的搅拌叶片8将原料充分混合后，关闭电机1，待浆料停止晃动，开启搅拌桶3下方的第一阀门6，使搅拌桶3内搅拌混合好的浆料在重力作用下从出料管7流出。