[实用新型]逐片分拨计量板栅的铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于蓄电池板栅成型的铸板机，尤其涉及一种逐片分拨计量板栅的铸板机。

背景技术

铸板机是铅酸蓄电池铅钙和铅锑合金板栅生产的专用设备。它具有结构合理、操作方便、维修容易、生产范围大、运行可靠、耗能少等优点，是生产铅酸蓄电池的理想设备之一。

铸板机又称板栅铸造机，是蓄电池行业中必备的专用设备，其主要工作原理是将融化的铅液注入模具中，经冷却成型，然后通过运送及切边工序得到所需要的板栅成品。

铸板机的主要部件有：熔铅锅、铅泵、输铅管、分配阀和铅勺；板栅模具、切边装置、边料回收机构和电控中心。其工作过程如下：铅锭在熔铅锅内融化成铅液，经铅泵加压后由输铅管进入铅勺，铅勺将铅液倒入板栅模具内，并通过分配阀控制每次倒入的铅量，铅液在板栅模具内冷却成型，然后通过切边装置对成型的板栅进行修边，保证板栅的尺寸符合相应的标准，修边产生的废料经边料回收机构重新加入熔铅锅进行融化，修边后的板栅成品通过相应的收板机构进行计量叠片。

铸板机包括带有滑道的机身主体、切刀装置和收板机构，切刀装置布置在滑道的末端，收板机构包括翻板和平行布置的板栅支撑导轨。铸板机的模具开模后，成型的板栅毛坯落入滑道内，切刀装置将板栅毛坯上的浇口切除，然后滑落到翻板上，并通过翻板将板栅排列在支撑导轨上，然后由人工进行收集。现有技术中，每台铸板机要配备一名操作人员对支撑导轨上的板栅进行计数分组，因此要花费较长的计数时间，从而影响了板栅收集的效率，且造成了人力配备上的浪费。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、方便实用的逐片分拨计量板栅的铸板机。

一种逐片分拨计量板栅的铸板机，包括模具、用于传送从所述模具下落的板栅的滑道以及收板机构，所述收板机构包括：

底座；

架设在所述底座上的支撑导轨；

与所述底座铰接，用于将所述滑道上的板栅转移至支撑导轨上的翻板；

与所述底座转动配合拨动盘，所述拨动盘的周面上设有带动板栅沿所述支撑导轨运动的拨杆；

所述底座上还设有用于感应所述拨动盘转动圈数的计数器；

位于所述底座上，用于输出所述计数器所采集信号的显示器。

板栅从模具内下落后，经滑道滑落入翻板上，并由翻板将板栅转送至支撑导轨，位于拨动盘上的拨杆带动板栅沿支撑导轨滑动一定距离，拨动盘在转动的过程中触动计数器，然后由显示器输出计数器采集的信号，操作工人可根据显示器上的数据，对板栅进行收集叠放；同时还可通过显示器观测铸板机的产量，便于日常工作信息的收集。

作为优选的，所述支撑导轨的输入端为向下弯曲的弧形。

翻板翻转一定角度后，板栅容易与翻板分离，弧形的输入端对板栅具有限位作用，即板栅与翻板脱离后，挂持在支撑导轨的输入端，转动的翻板可将板栅移动至支撑导轨的水平段上。

作为优选的，所述底座上布置有支架，该支架的顶部安装有转轴，所述拨动盘固定在所述转轴的两端。

本实用新型的拨动盘为两个，分别布置在两支撑导轨的侧边，且同时拨动同一板栅，防止板栅在拨动过程中倾斜。

作为优选的，所述底座上还布置有驱动转轴的电机。

本实用新型的拨动盘通过电机驱动，拨动盘的转速应与翻板的频率相互配合，待下一片板栅进入支撑导轨上时，上一片板栅由拨动盘上的拨杆移动相应距离。

所述拨动盘的周面上均匀布置有多个螺孔，所述拨杆的一端伸入所述螺孔内，并与所述拨动盘螺纹配合。

拨杆与拨动盘通过可拆卸式连接，可根据生产实际情况增加或减少拨动盘上的拨杆。

作为优选的，所述拨杆的数量为1～5根。

拨动盘上的拨杆应沿其周面布置，且拨杆的数量不宜过多，本实用新型的拨杆设置为1～5根。

作为优选的，所述拨杆为均匀布置的4根。

拨杆为4根，为本实用新型优选的一种实施方式，拨杆的数量应和拨动盘的转速相适应，拨杆的数量较少，拨动盘的转速相对较大，拨杆的数量越多，拨动盘的转速要减小，保证每个拨杆均能带动板栅移动。

作为优选的，所述底座上固定有安装板，所述支撑导轨位于所述安装板的顶部，该安装板的顶部还布置有警示灯，所述计数器还发出控制所述警示灯开启的信号。

支撑导轨安装在安装板上，保证支撑导轨具有一定的高度，同时警示灯布置在安装板的顶部，拨动盘转动一定圈数后，计数器发出控制警示灯开启的信号，完成板栅的计数分组工作，警示灯开启后提醒工作人员对板栅进行分组收集。