[实用新型]压力自密封铸钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门设计技术领域，特别涉及一种压力自密封铸钢闸阀。

背景技术

压力自密封铸钢闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，压力自密封铸钢闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。适用于Class150～2500、工作温度-29～425℃（碳钢）或-29～500℃（不锈钢）的小口径管路上，用于截断或接通管路中的介质，选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。在石油管道上应用较多。

但使用者在使用阀门时，难以判断阀杆位于何处时，阀门会处于开启状态，一般使用者在使用阀门，会通过使用较大的力量将阀杆拉至无法拉动时，才认为该阀门处于开启状态，但长期通过较大的力量拉阀杆，容易损坏阀门，导致阀门的使用寿命变短。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：如何便于根据阀杆的位置判断阀门的状态，以提高阀门的使用寿命。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压力自密封铸钢闸阀，所述压力自密封铸钢闸阀包括：阀体、阀杆和支架，所述支架安装于所述阀体上，所述支架上沿竖直方向设有长圆孔，所述阀杆固定有滑杆，所述滑杆穿过所述长圆孔。

其中，所述压力自密封铸钢闸阀还包括：用于驱动所述阀杆的阀杆驱动单元。

其中，所述压力自密封铸钢闸阀还包括：阀盖，所述阀盖设于所述阀体上端的内壁，所述阀盖的中心设有通孔，所述阀杆穿过所述通孔。

其中，所述通孔的内壁设有填料环，所述填料环上方依次设有裂开式密封衬套和填料法兰，所述填料法兰安装于所述阀体上。

其中，所述阀体上端的内壁设有环形槽，所述环形槽内设有四开环，所述四开环与所述阀盖紧密接触。

其中，所述四开环为均分为四等分的圆环。

其中，所述四开环的下方、且位于所述阀体和所述阀盖之间依次设有垫圈和密封环。

其中，所述阀杆的下端设有闸板，所述闸板的两侧设有凸块，所述阀体上设有与所述凸块相适应的导轨。

（三）有益效果

本实用新型通过设置滑杆和长圆孔，使得使用者便于根据阀杆的位置判断阀门的状态，提高了阀门的使用寿命。

附图说明

图1是按照本实用新型一种实施方式的压力自密封铸钢闸阀的结构示意图；

图2是图1所示的压力自密封铸钢闸阀的纵截面图；

图3是图2所示的压力自密封铸钢闸阀沿B-B线的剖视放大图；

101：阀体；102：阀盖；103：支架；104：阀杆；105：闸板；106：阀座；107：导轨；108：填料法兰；109：裂开式密封衬套；110：填料环；111：螺栓；112：螺栓；113：螺栓；114：螺栓；115：螺栓；116：螺母；117：螺母；118：螺母；119：密封环；120：垫圈；121：四开环；122：支撑板；123：滑杆；124：键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1是按照本实用新型一种实施方式的压力自密封铸钢闸阀的结构示意图；图2是图1所示的压力自密封铸钢闸阀的纵截面图；图3是图2所示的压力自密封铸钢闸阀沿B-B线的剖视放大图。参照图1~3，所述压力自密封铸钢闸阀包括：阀体101、阀杆104和支架103，所述支架103安装于所述阀体101上，所述支架103上沿竖直方向设有长圆孔，所述阀杆104固定有滑杆123，所述滑杆123穿过所述长圆孔。

为便于启动所述压力自密封铸钢闸阀，优选地，所述压力自密封铸钢闸阀还包括：用于驱动所述阀杆的阀杆驱动单元（未示出），所述阀杆驱动单元可采用手阀结合内外螺纹的驱动方式，也可通过步进电机等设备驱动。

为防止阀门处于在开启状态时，阀体内压力过大，导致液体从阀杆方向喷出，优选地，所述压力自密封铸钢闸阀还包括：阀盖102，所述阀盖102设于所述阀体101上端的内壁，所述阀盖102的中心设有通孔，所述阀杆104穿过所述通孔。

为保证所述压力自密封铸钢闸阀的密封性能，优选地，所述通孔的内壁设有填料环110，所述填料环110上方依次设有裂开式密封衬套109和填料法兰108，所述填料法兰108安装于所述阀体101上。

优选地，所述阀体101上端的内壁设有环形槽，所述环形槽内设有四开环121，所述四开环121与所述阀盖102紧密接触。