[实用新型]用于导管端口的热处理定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于导管端口的热处理定位器。

背景技术

液压导管系统是典型的管道系统，它具有高强度和高压力重量比，是飞机的重要组成结构，其安全良好的工作状态对飞机的正常飞行起着至关重要的作用。而飞机液压导管的破损故障时有发生，液压导管系统的应力水平小于构件的振动疲劳极限，通常需要对导管零件放入高温炉内进行热处理。在热处理过程中，为防止热处理变形，通常采用圆柱体堵头作为导管端口的定位器。这种直接用圆柱面定位导管方式的不足之处在于，当导管零件热处理后，由于导管零件的变形，定位器无法从导管零件中取出。其次将工装连同定位器放入高温炉热处理后，由于定位器和基座相连的相互变形，造成定位器无法取出使用，定位器进入高温炉后变形难以活动而影响使用。再其次是管内大量的气体滞留导管零件内，由于气体膨胀和流动的不确定性，管内气体膨胀造成导管零件变形很大。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种快捷方便、能够使导管端口在热处理时候不至于被管内的气体膨胀变形的导管端口热处理定位器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于导管端口的热处理定位器，具有一个定位导管端口的圆柱体，其特征在于，所述定位器由三段不同直径的圆柱体相连而成，定位端是一个带有定位锥面的圆锥台圆柱体1，圆锥台圆柱体1的后端制有防止导管端口沿轴向攒动的台阶圆柱体2，台阶圆柱体制有连接基座的光杆3，在圆锥台圆柱体1端面上制有环绕光杆3分布的通气孔4。

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。

定位端采用的圆锥台圆柱体定位锥面，减少了零件与定位器的接触面，实现了零件在变形情况下不影响定位器的使用，放入高温炉热处理后，可以轻松取出，保证了定位器的灵活使用，解决了导管零件的变形定位器无法从导管零件中取出的问题。圆锥台圆柱体的后端相连的台阶圆柱体，挡住导管端面，可防止导管轴向攒动，连接基座的光杆，通过光杆上的锥孔连接基座定位，方便了定位器进入高温炉的活动空间，减少了定位器与基座与插销之间的接触面，避免了定位器进入高温炉后变形难以活动而影响使用问题。圆锥台圆柱体端面上绕光杆分布的通气孔，使导管端口在热处理时候不至于被管内的气体膨胀而加大变形。

附图说明

图1是本实用新型用于导管端口的热处理定位器构造示意图。

图中：1圆锥台圆柱体，2台阶圆柱体，3光杆，4通气孔，5定位锥孔。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述。

在图1中，用于导管端口的热处理定位器，具有一个定位导管端口的圆柱体，该定位器由三段不同直径的圆柱体相连而成。定位端是一个带有定位锥面的圆锥台圆柱体1，圆锥台圆柱体1的后端制有防止导管端口沿轴向攒动的台阶圆柱体2，台阶圆柱体制有连接基座的光杆3，在圆锥台圆柱体1端面上制有环绕光杆3分布的通气孔4。为防止定位器进入热处理炉后变形而难以活动，光杆3圆柱体上制有连接基座的定位锥孔5。基座是与光杆3相配合而用的工装组件，主要用来确定该导管端口定位器在工装上与其它定位器之间的相互位置关系，基座上有一锥孔，与导管端口定位器定位锥孔5相配制，从而准确的确定了导管端口定位器在工装上的准确的位置。也很好的解决了导管端口定位器因热处理变形而难以活动的难题。

使用时，将定位器插入基座里面，然后将定位器定位锥面插入导管零件端口，然后将基座与定位器相配合的定位锥孔5用锥形插销固定。待热处理完成以后，先取出锥形插销后，将定位器退出导管零件端口。