[实用新型]一种检测叶片型面加工精度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及了一种检测叶片型面加工精度的装置。

背景技术

目前航空发动机、燃气轮机压气机叶片型面的加工精度要求越来越高，新机叶片研制周期需求越来越短，这就要求叶片制造过程中的每个工艺环节，在保证精度要求的前提下，具有更加快速的效率与便捷性，同时工艺准备必须具有更加快速的反应能力。叶片型面的检测监控一直是叶片制造工艺过程中关键重要的环节，其中电感量仪检测方法因其所具有的检测精度较高、检测速度快、操作方便等特点性质，一直也是叶片型面加工检测所希望广泛应用的有效方法，尤其是在先进航空发动机叶片型面成型普遍应用具有较强成型规律的先进加工方法前提下，其应用就更加具有适宜性，叶片型面各部位特征点精度水平同时瞬时性地获得准确精确数据，操作的简便易行性，成本费用的低廉性，使其几乎成为高效率、高效益加工的不二选择。

但是，目前，该测量方法所涉及的检测设备精度低，稳定性差。因此，改进电感量仪检测设备的结构，实现其快速制造，并且不影响检测精度的工作，成为重要任务。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提高检测叶片型面加工精度的准确性，特提供了一种检测叶片型面加工精度的装置。

本实用新型提供了一种检测叶片型面加工精度的装置，其特征在于：所述的检测叶片型面加工精度的装置包括左底座1，右底座2，左传感器3，右传感器4，支撑架5，控制器6；

其中：控制器6分别安装在左底座1和右底座2上，左传感器3和右传感器4分别与控制器6连接，叶片7安装在支撑架5上，左传感器3和右传感器4分别安装在支撑架5上，左传感器3的顶端接触叶片7的背面，右传感器4的顶端接触叶片7的正面。

所述的左传感器3为2~5个。

所述的右传感器4为2~5个。

本实用新型的优点：

本实用新型所述的检测叶片型面加工精度的装置，制造成本大大降低，精度保证也更加容易，叶片制造过程质量保证能力获得了加强，检测效率获得了极大提高，对于企业综合制造能力与市场竞争能力的提高起到了良好的促进作用。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为检测叶片型面加工精度的装置示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种检测叶片型面加工精度的装置，其特征在于：所述的检测叶片型面加工精度的装置包括左底座1，右底座2，左传感器3，右传感器4，支撑架5，控制器6；

其中：控制器6分别安装在左底座1和右底座2上，左传感器3和右传感器4分别与控制器6连接，叶片7安装在支撑架5上，左传感器3和右传感器4分别安装在支撑架5上，左传感器3的顶端接触叶片7的背面，右传感器4的顶端接触叶片7的正面。

所述的左传感器3为2个。

所述的右传感器4为2个。

实施例2

本实施例提供了一种检测叶片型面加工精度的装置，其特征在于：所述的检测叶片型面加工精度的装置包括左底座1，右底座2，左传感器3，右传感器4，支撑架5，控制器6；

其中：控制器6分别安装在左底座1和右底座2上，左传感器3和右传感器4分别与控制器6连接，叶片7安装在支撑架5上，左传感器3和右传感器4分别安装在支撑架5上，左传感器3的顶端接触叶片7的背面，右传感器4的顶端接触叶片7的正面。

所述的左传感器3为3个。

所述的右传感器4为3个。

实施例3

本实施例提供了一种检测叶片型面加工精度的装置，其特征在于：所述的检测叶片型面加工精度的装置包括左底座1，右底座2，左传感器3，右传感器4，支撑架5，控制器6；

其中：控制器6分别安装在左底座1和右底座2上，左传感器3和右传感器4分别与控制器6连接，叶片7安装在支撑架5上，左传感器3和右传感器4分别安装在支撑架5上，左传感器3的顶端接触叶片7的背面，右传感器4的顶端接触叶片7的正面。

所述的左传感器3为5个。

所述的右传感器4为5个。