[实用新型]一种具有保护套的陶瓷平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有保护套的陶瓷平板闸阀。

背景技术

目前传统的平板闸阀有这样两个特点：1、阀体通径为一侧大，一侧小，安装时流体方向是从大口径向小口径方向流动，这样在管道安装时就需要考虑流体的流动方向问题；2、阀板与阀体的密封采用单侧强制密封，而另一侧则采用焊接挡块技术用来强制挤压阀板；使其与另一侧进行密封。正因如此，以往的平板闸阀在通径处镶陶瓷时只能镶马赛克，即大口径中有焊接的挡块，密封性能差，易腐蚀，使用寿命低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的具有保护套的陶瓷平板闸阀，主要适用于洗选煤厂、石油化工、冶金矿产等耐磨和耐磨蚀的具有块状冲击的工况下，当输送介质为液态且有块状物时，要求阀门的阀板及内腔既耐磨又耐腐，还要抗冲击；镶在整体陶瓷圈外面的不锈钢保护套主要是用来抗冲击；而整体陶瓷圈是即耐磨又耐腐，从而实现了本阀中陶瓷圈与不锈钢套的完美接合，使阀门的使用寿命有了极大的延长。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，包括阀体、气缸和阀板，所述阀体中部的阀门通孔内壁上设有左右对称的两个第一整体陶瓷圈，阀体的内部设有上下贯通的阀槽，阀槽的内部设有阀板，阀板上设有与阀门通孔相配合的阀板通孔，阀板通孔的内壁上设有第二整体陶瓷圈，阀槽的顶部和底部分别插接密封件，阀体的顶部通过螺栓固定阀盖，阀盖的底部插接在阀槽内，阀板的顶部通过螺栓连接气缸杆，气缸杆的顶部连接气缸，气缸通过支架固定在阀体的顶部。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀槽的内壁上靠近阀门通孔的顶部和底部分别设有沟槽，沟槽内均设有密封圈。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀板通孔的中轴线与阀板顶部之间的距离小于阀板通孔的中轴线与阀板底部之间的距离。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀门通孔的两侧内径相同。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述两个第一整体陶瓷圈的外侧以及第二整体陶瓷圈的左右两侧均设有不锈钢保护套。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀结构简单，将阀体通孔做成两侧同径，这样在管道安装时就不用在考虑流体的流动方向问题；阀板与阀体之间采用双密封，密封效果更佳；阀门通孔中镶陶瓷时，不会再用马赛克，由于通径上没有了焊接的挡块，因此我们在两侧通径处采用了镶整体陶瓷圈；由于陶瓷较不锈钢耐磨，所以它的作用就是延长了阀门的使用寿命；阀门通孔与阀板通孔内的整体陶瓷圈分别由相应的不锈钢套来保护。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种具有保护套的陶瓷平板闸阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种具有保护套的陶瓷平板闸阀的侧视图；

图3是图1中阀门通孔的局部放大结构示意图。

图中：

1、阀体；2、气缸；3、阀板；4、第一整体陶瓷圈；5、阀槽；6、阀板通孔；7、第二整体陶瓷圈；8、密封件；9、阀盖；10、气缸杆；11、支架；12、密封圈；13、阀门通孔；14、不锈钢保护套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种具有保护套的陶瓷平板闸阀，包括阀体1、气缸2和阀板3，所述阀体1中部的阀门通孔13内壁上设有左右对称的两个第一整体陶瓷圈4，阀体1的内部设有上下贯通的阀槽5，阀槽5的内部设有阀板3，阀板3上设有与阀门通孔13相配合的阀板通孔6，阀板通孔6的内壁上设有第二整体陶瓷圈7，阀槽5的顶部和底部分别插接密封件8，阀体1的顶部通过螺栓固定阀盖9，阀盖9的底部插接在阀槽5内，阀板3的顶部通过螺栓连接气缸杆10，气缸杆10的顶部连接气缸2，气缸2通过支架11固定在阀体1的顶部。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀槽5的内壁上靠近阀门通孔的顶部和底部分别设有沟槽，沟槽内均设有密封圈12，密封圈12采用耐磨硅胶条制成。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀板通孔6的中轴线与阀板3顶部之间的距离小于阀板通孔6的中轴线与阀板3底部之间的距离。

本实用新型的具有保护套的陶瓷平板闸阀，所述阀门通孔13的两侧内径相同。