[实用新型]有机废弃物裂解炉的气体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包含秸秆在内的城市生活有机物垃圾的裂解工艺的微负压工艺装置和不凝气微负压回收再利用的优化系统，尤其是涉及一种有机废物、轮胎的快速热裂解精制方法及其装置的微负压系统和不凝气的回收再利用。 

背景技术

随着燃烧固体燃料造成的污染对健康的损害，有机废弃物热裂解无害化处理得到广泛的认可和快速的发展。然而，含氯有机物在热裂解加热过程中产生的氯化氢气（HCL）和CH₄、C₂H₈等气态烯烃没有有效的进行处理，导致有害气体对设备和环境造成了极大的危害，所以在生产中必须去除。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对城市生活垃圾和农业生产产生的有机废弃物热裂解处理过程中的微负压工艺，并且可以对一些含氯原料在热裂解加热过程中产生的氯化氢气体进行中和处理。本实用新型可有效改善有机废弃物裂解过程中产生的有害物质的方法和减少有害物质对设备的腐蚀。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现： 

有机废弃物裂解炉的气体处理装置，其特征在于，包括：一气液混合腔以及一可将固体、液体和气体分离的多功能分离器，其中该气液混合腔的入口和裂解炉的含氯气体出口连接，气液混合腔的出口和多功能分离器连通；该多功能分离器包括一腔体，腔体内设有碱液，该碱液通过一循环装置和气液混合腔喷射孔连接，腔体还设有至少一固体排污口以及至少一清洁气体出口。 

在本实用新型的较佳实施例中，还包括一碱液罐，该碱液罐通过管道和多功能分离器的腔体连通。 

在本实用新型的较佳实施例中，还包括一储气罐，该储气罐的入口和多功能分离器的清洁气体出口连接，该储气罐的出口和裂解炉的燃烧系统连接。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的气液混合腔采用喷淋式或文丘里式系统。 

在本实用新型的较佳实施例中，含氯气体出口和气液混合腔之间设有一止回阀。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的多功能分离器的腔体内设有一块或多块用于固液分离的挡板。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的多功能分离器的两端分别设有一气腔和气液分离器，该气腔和气液混合腔连通。 

在本实用新型的较佳实施例中，所述的气液分离器内的填料为规整填料、堆型填料中的任意一种或者一块到多块折流板。 

有机废弃物经进料系统送到裂解炉内，经燃烧系统加热后气相经气固分离器、精馏塔、冷凝系统；没有冷凝的不凝气经止回阀进入混合腔混合后进入多功能分离器；此过程可形成负压状态，并在混合腔内把含有氯化氢气体反应、中和成中性气体。 

通过碱液循环系统把热裂解系统中的不凝气在循环水的文丘里或者喷淋腔内混合并中和不凝气中的酸性物质，然后带入下端的多功能分离器内，使热裂解系统形成微负压状态；在多功能分离器中通过隔板把不凝气带入的部分液体油滴和不凝气的酸性物质中和后的物质分离；气体通过气液分离段分离较为干净后进入后面的不凝气储气罐，即可进入后面的燃烧系统补充燃料燃烧。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下突出优点： 

1)在形成微负压的过程中解决了裂解不凝气中的有害气体，同时延长了工艺设备的使用寿命和优化了环境。 

2)由于在混合腔循环添加了碱性物质混合，含有有害氯化氢不凝气在混合腔中形成负压，形成了空化效应，强化了对酸性气体与碱性液体的传质效果，因此，中和速度较快和更为彻底； 

3）本发明和裂解炉连通的进气口，以及和储气罐连接的出气口，其被碱液分割为两部分，两者被分割为独立的工艺系统部分，因此，提高了安全性。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中1-不凝气 

    2-止回阀 

    3-排空口 

    4-混合腔 

    5-多功能分离器 

      50-碱液51-竖直管52-压力表53-挡板54-排污口55-出口 

      56-排空口57-气液分离器58-pH值计 

    6-碱液罐 

    7-循环泵 

    8-储气罐 

    9-裂解炉燃烧系统 

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1，有机废弃物裂解炉的气体处理装置，包括一气液混合腔4、一多功能分离器5、一液体循环装置以及一储气罐8等。详细如下：