[实用新型]一种液压炮水冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种液压炮水冷装置。

背景技术

炉前液压炮是高炉主要生产设备，用于在全风、全压条件下堵高炉出铁口，而液压炮水冷装置是保护炉前液压炮的重要设备，在日常生产中，由于液压炮是处于1500℃的高温环境下工作，水套的损坏率非常高。

现有的液压炮整体式水冷装置（分为前水套和后水套）在液压炮正下方，前水套在液压炮机构正下方，当水套在1500℃的高温恶劣环境的铁沟上方，在拔炮及堵口的过程中，容易受到与铁钩坝摩擦碰撞，从而产生变形极其容易造成水套漏水、损坏、脱落，失去了冷却作用。而水套任何一处损坏，就得及时整体拆卸更换，不然容易造成液压炮在工作时极容易烧毁炮头，造成重大设备故障甚至是高炉因无法正常生产而休风，由于高炉所处的场地狭小加上水套大而笨重一个水套重约150公斤，定位螺栓和吊耳承受力大，安装不便，而水套故障频繁（每年每台泥炮需更换36个水套）的问题，并且高炉炉前出铁时存在高温、粉尘、浓烟等，环境恶劣，拆装极其不方便，检修转炮油缸时工作的难度和劳动强度大。

并且因水套由于生产厂家不同，各个厂家的安装标准不同导致尺寸有很大的偏差，使得水套不能直接安装在液压炮体上，在安装时必须将切断，重新吊装调整距离进行焊接安装，使得检修工期延长（一个水套更换时间为60分钟）。

由于实际生产中炉前在出铁时温度达到1500度，钢管及钢管接头连接处难以长时间承受高温，出现漏水现象，频繁产生的设备故障，处理故障时环境恶劣、难度很大。

上述问题存在导致水套无法正常工作，既增加了设备故障率、又增加了维修难度和劳动强度，使得高炉设备无法实现生产工艺的连续性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、劳动强度小的液压炮水冷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压炮水冷装置，包括位于液压炮外侧的第一水套单元、第二水套单元、第三水套单元、第四水套单元以及耐高温金属管组；

所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元分段安装在液压炮底部，所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元两侧均呈水平端面，所述耐高温金属管组能使所述第一水套单元、所述第二水套单元、所述第三水套单元、所述第四水套单元互相连通。

进一步地，还包括第一吊耳组、第二吊耳组、第三吊耳组及第四吊耳组；

所述第一吊耳组、所述第二吊耳组、所述第三吊耳组及所述第四吊耳组分段固定在所述液压炮底部；

所述第一水套单元通过所述第一吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第二水套单元通过所述第二吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第三水套单元通过所述第三吊耳组安装在所述液压炮底部，所述第四水套单元通过所述第四吊耳组安装在所述液压炮底部。

进一步地，还包括第一耐高温金属管接头组、第二耐高温金属管接头组、第三耐高温金属管接头组及第四耐高温金属管接头组；

所述第一耐高温金属管接头组安装在所述第一水套单元水平端面上并连通所述第一水套单元内部；

所述第二耐高温金属管接头组安装在所述第二水套单元水平端面上并连通所述第二水套单元内部；

所述第三耐高温金属管接头组安装在所述第三水套单元水平端面上并连通所述第三水套单元内部；

所述第四耐高温金属管接头组安装在所述第四水套单元水平端面上并连通所述第四水套单元内部。

进一步地，所述第一耐高温金属管接头组包括第一耐高温金属管接头、第二耐高温金属管接头；

所述第二耐高温金属管接头组包括第三耐高温金属管接头、第四耐高温金属管接头；

所述第三耐高温金属管接头组包括第五耐高温金属管接头、第六耐高温金属管接头；

所述第四耐高温金属管接头组包括第七耐高温金属管接头、第八耐高温金属管接头；

所述第一耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的一侧，所述第二耐高温金属管接头安装在所述第一水套单元水平端面的另一侧；所述第三耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的一侧，所述第四耐高温金属管接头安装在所述第二水套单元水平端面的另一侧；所述第五耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的一侧，所述第六耐高温金属管接头安装在所述第三水套单元水平端面的另一侧，所述第七耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的一侧、所述第八耐高温金属管接头安装在所述第四水套单元水平端面的另一侧。