[实用新型]转炉更换出钢口的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及定位装置领域，具体涉及一种转炉更换出钢口的定位装置。

背景技术

转炉的出钢口使出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包而造成钢水污染，也减少合金元素烧损；同时，出钢口钢流对钢水强搅拌，促进了夹渣和脱氧产物上浮。由于高温钢水和炉渣的机械冲刷、化学侵蚀及急冷急热，出钢口在使用过程中逐渐扩大变形造成出钢时间过短，钢流发散、夹渣，合金元素收得率降低，恶化了钢水质量甚至造成废品。因此，出钢口应保持相对稳定的直径、长度和合理的角度，以维持合适的出钢时间。结合公称容量为45吨转炉的生产实践认为，合理的出钢时间应维持在2.5～4min，既可以满足脱氧合金化及钢水的搅拌，又能保证出钢口钢水不散流夹渣，有利于改进挡渣效果，减少钢水二次氧化及温度损失，也有利于缩短冶炼周期提高转炉作业率。

出钢口的完好度直接控制着转炉下渣量，并对合金收得率及后步处理工序带来直接影响。因此，转炉出钢相关技术显得十分重要，出钢口倾角为转炉处于竖直位置时出钢口中心线与转炉水平夹角，出钢口倾角采用0°。更换出钢口时，要保证倾角为0°。一方面能缩短出钢口长度，减少出钢温降，降低出钢温度，减轻出钢口的高温侵蚀；另一方面，将转炉摇到水平位出钢，转炉内钢水能接近于自由落体直接进入钢包，大大减轻钢水对出钢口的压力摩擦破坏，同时0°角度的出钢口能够有效地阻止转炉内旋涡的形成，减轻钢渣混出，出钢初期下渣、中期钢液涡流卷渣和出钢后期下渣，其中钢液涡流卷渣量一般占总下渣量的一半。因此，在更换出钢口套筒时对出钢口的定位十分的重要，而现在更换出钢口时都是凭借平时的工作经验来判断，相差比较大，因此用一个简单的工具在更换时进行定位可很好地解决问题，提高出钢口的寿命，减少出钢下渣，强化了出钢钢流对钢水的搅拌，提高了合金元素的收得率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种简易可行、维护容易、使用成本低的转炉更换出钢口的定位装置，在更换出钢口时，对出钢口套筒进行精确定位。

一种转炉更换出钢口的定位装置，包括圆环以及沿圆环径向布置在所述圆环的外缘的支撑杆。

以转炉的炉壳出钢口框架为参照物，使用本实用新型转炉更换出钢口的定位装置确定出钢口中心线的位置，再通过小砖块对出钢口套筒进行固定。

为了提高本实用新型转炉更换出钢口的定位装置使用的稳定性，作为优选，所述支撑杆为四根，均匀布置在圆环的外缘，即相邻两根的支撑杆之间保持90°角度。

作为优选，所述圆环为圆环钢，所述支撑杆为支撑角钢，使用相对较为便宜的常用材质，就能满足使用需求，该种材质使得本实用新型转炉更换出钢口的定位装置能够满足相对较高的环境温度以及相对较为复杂的空气成分等的使用要求。

进一步优选，所述圆环与所述支撑杆之间采用焊接，从而可以简便、快速地固定，并且还能够保证连接强度。

在公称容量为45吨转炉的生产实践，出钢口套筒的外径（直径）一般控制在230mm~240mm为宜，出钢口套筒的内径（直径）一般控制在146mm为宜，作为优选，所述圆环的内径为120mm~160mm，所述圆环的宽度为30mm~70mm，所述支撑杆的长度为150mm~200mm，在使用时，可以根据具体情况适当的调整，上述的尺寸能够满足对出钢口套筒进行精确定位的需求。

进一步优选，所述圆环的内径为130mm~150mm，所述圆环的宽度为40mm~60mm，所述支撑杆的长度为165mm~185mm，能够满足对出钢口套筒进行精确定位的需求。

由于使用本实用新型转炉更换出钢口的定位装置用于确定出钢口中心线的位置，所述圆环的厚度以及支撑杆的宽度和厚度都没有严格的要求，作为优选，所述圆环的厚度为1mm~15mm，所述支撑杆的宽度为5mm~20mm，所述支撑杆的厚度为1mm~15mm，所述圆环和支撑杆采用等厚度，从而方便使用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型转炉更换出钢口的定位装置，包括圆环以及沿圆环径向布置在所述圆环的外缘的支撑杆，以转炉的炉壳出钢口框架为参照物，使用本实用新型转炉更换出钢口的定位装置确定出钢口中心线的位置，再通过小砖块对出钢口套筒进行固定。从而使得出钢口倾角为0°，提高出钢口的寿命，减少出钢下渣，强化了出钢钢流对钢水的搅拌，提高了合金元素的收得率。

附图说明

图1为目前45吨转炉使用的出钢口套筒的剖面结构示意图，其中，1为出钢口套筒；