[实用新型]管件平口机自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型管件平口机自动送料装置，属于平口机技术领域。

背景技术

现有的平口机包括机架，在机架的一端安装有动力头总成，在机架的另一端安装有使物料沿机架水平移动的送料装置，位于机架中部安装有夹紧机构，这种平口机在对管道连接件T形三通或L形二通或直筒形二通的端口加工过程中，送料装置上的物料容易移位，引起产品质量不稳定且难以控制，很容易出现停机现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种在送料过程中物料不会移位的管件平口机自动送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管件平口机自动送料装置，包括自动进给机构，自动进给机构上沿进给方向等距设置有多个摆料座；

所述摆料座的结构为：底板上依次设置有支撑板和调节块，所述支撑板的上部开有V形豁口，背向调节块的支撑板端面上设置有定位板，所述定位板上竖直设置有长孔，螺栓穿过该长孔将定位板固定在支撑板的端面上，所述定位板的上部开有凹槽，所述凹槽与所述支撑板上的V形豁口对应，所述凹槽内设置有磁铁，所述定位板的上端高于支撑板的V形豁口底端，所述调节块的一端竖直设置有可调节高度的支撑杆，所述调节块上开有长孔，螺栓穿过该长孔将调节块固定在底板上。

所述自动进给机构的结构为：第一链轮和第二链轮分别通过传动轴设置在机架上，第一链轮和第二链轮之间用链条连接，设置在机架上的步进电机驱动第一链轮转动。

所述支撑杆为螺栓，其通过螺纹与所述调节块连接。

所述步进电机与第一链轮的传动轴之间通过齿轮啮合传动。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型在摆料座上设置有定位板，可为物料提供定位，同时在定位板上设置的磁铁可有效防止物料出现晃动，保证物料在移动过程中运动平稳，利用安装在机架上的步进电机驱动第一链轮转动，带动设置在链条上的摆料座自动进给，实现自动化生产，另外，定位板上竖直设置的长孔，使定位板通过调节螺栓实现上下移动，调节块上设置的长孔可以使调节块沿底板移动或转动，使支撑杆移动到合适的位置，同时支撑杆也可以上下调节，使本实用新型适应不同型号的产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中摆料座的结构示意图。

图中，1为自动进给机构、2为摆料座、3为底板、4为支撑板、5为定位板、6为磁铁、7为支撑杆、8为调节块、9为第一链轮、10为第二链轮、11为链条、12为步进电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型管件平口机自动送料装置，包括自动进给机构1，自动进给机构1上沿进给方向等距设置有多个摆料座2；

所述摆料座2的结构为：底板3上依次设置有支撑板4和调节块8，所述支撑板4的上部开有V形豁口，背向调节块8的支撑板4端面上设置有定位板5，所述定位板5上竖直设置有长孔，螺栓穿过该长孔将定位板5固定在支撑板4的端面上，所述定位板5的上部开有凹槽，所述凹槽与所述支撑板4上的V形豁口对应，所述凹槽内设置有磁铁6，所述定位板5的上端高于支撑板4的V形豁口底端，所述调节块8的一端竖直设置有可调节高度的支撑杆7，所述调节块8上开有长孔，螺栓穿过该长孔将调节块8固定在底板3上。

所述自动进给机构1的结构为：第一链轮9和第二链轮10分别通过传动轴设置在机架上，第一链轮9和第二链轮10之间用链条11连接，设置在机架上的步进电机12驱动第一链轮9转动。

所述支撑杆7为螺栓，其通过螺纹与所述调节块8连接。

所述步进电机12与第一链轮9的传动轴之间通过齿轮啮合传动。

本实用新型的工作过程：将T形三通或L形二通或直筒形二通的待加工产品一端放置在支撑板4的V形豁口上，另一端放置在支撑杆7上，利用设置在定位板5上的磁铁6吸住待加工产品，使其不会在摆料座2随链条11移动过程中晃动，步进电机12驱动第一链轮9转动，驱动自动进给机构1自动送料。

本实用新型中定位板5上竖直设置的长孔，主要是为了方便调节定位板5的高度，调节块8上设置的长孔，主要是为了通过移动或转动调节块8达到移动支撑杆7的目的，支撑杆7同时也可上下调节，使待加工的产品在摆料座2上放置平稳。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。