[实用新型]一种铝锭编号字码打印锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝锭编号字码打印锤头，尤其是应用于铝锭连续铸造机铝锭编号字码打印锤头结构技术领域。

技术背景

铝锭连续铸造机在浇铸铝锭时，一般需要使用一串字码来记录相应铝锭的浇铸时间、炉号、批次等内容，以便进行铝锭质量的跟踪，这一串字码被称之为铝锭编号，每一批铝锭有一个相同的编号，各批次之间的铝锭会在若干个数字上有区别。

为了在铝锭表面打印铝锭编号，铝锭连续铸造机上设置有一个字码打印装置，即每经过一块铝锭，字码打印装置在铝锭表面打上之前预设好的编号。

以往较常采用的打印字码为方形长条状或圆形长条状，需要固定在一个方孔或圆孔内，但在使用过程中发现原有字码的截面过小、接触面不合理等，容易造成字码断裂的情况，并且原有机构的打印臂为钢板，各字码之间间距较大，整个机构所占用的空间较大，但整个铝锭表面的尺寸是一定的，在字码较多的情况打印臂机构无法胜任此类工作，各打印装置之间的互换性较差。且原有机构字码打印锤头为固定位置，无法转动方向进行拆卸或更换字码，而在生产实际中又需要频繁的更换字码以应对炉号、批次的变化，原有机构更换字码较为不便、所花时间较长。

发明内容

为了能更好的解决上述问题，本实用新型提供了一种铝锭编号字码打印锤头及其字码，能较好的适应铝锭铸造机字码打印过程。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是： 

一种铝锭编号字码打印锤头，包括字码打印锤头和固定在字码打印锤头上的字码，本实用新型将字码设置成为矩形块形状，在该矩形块宽面的上部设有一台阶，下部设有一锥形段，字型固定在锥形段底部；在打印锤头上部开设有连接槽，用于安装于打印臂，对应连接槽两端开设有一安装孔，在打印锤头下部开设有一通孔，在打印锤头底部开设有一嵌槽；整个字码由侧面装入打印锤头的嵌槽内，采用两件压板将字码经紧固螺栓穿过通孔固定在打印锤头上。

 本实用新型的有益效果在于：字码与字码打印锤头有相互配合的形状，在使用过程中，字码与字码打印锤头为面接触，提高了字码使用寿命。字码打印锤头上方有圆孔，可方便与打印装置的打印臂相联接，也便于更换。采用两块压板固定字码的位置，可方便更换字码，操作简便。字码之间直接紧挨，不需要钢板固定，节省了空间，可以打出更多位数的字码。本装置整体结构简单、加工、装配容易，工作时无需再进行过多调整即可满足生产要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装在打印装置上的结构示意图；

图3为字码结构示意；

图4为打印锤头结构示意；

图5为图4的A-A剖视结构示意图。

图中：1.紧固螺栓；2.压板；3.字码；3.1 台阶；3.2 锥形段；3.3 字型；4.打印锤头；4.1 连接槽；4.2安装孔；4.3.通孔；4.4. 嵌槽；5. 打印装置支架；6.打印气缸；7.打印臂；8.铸模；9.铝锭。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4，图5，一种铝锭编号字码打印锤头及其字码，本实用新型包括字码打印锤头和固定在字码打印锤头上的字码，本实用新型将字码3设置成为矩形块形状，在该矩形块宽面的上部设有一台阶3.1，下部设有一锥形段3.2，字型3.3固定在锥形段底部；在打印锤头4上部开设有连接槽4.1，用于安装于打印臂，对应连接槽两端开设有一安装孔4.2，在打印锤头4下部开设有一通孔4.3，在打印锤头4底部开设有一嵌槽4.4；整个字码3由侧面装入打印锤头4的嵌槽4.4内，采用两件压板2将字码3经紧固螺栓1穿过通孔4.3固定在打印锤头4上。

字码打印锤头4下方开设有一“T”形状的连接槽4.1，此槽形与字码3的台阶3.1相适应，字码3上部的台阶与连接槽4.1相嵌接，在被装入打印锤头4后，可限制其在竖直方向上的运动，并且在打印过程中，字码3与字码打印锤头4在外力作用下为面接触，可以很大程度的提高了字码3的使用寿命。字码打印锤头4两侧有两块压板2可固定字码3的位置，在选择好一组编号后，拧紧紧固螺栓1即可将一整组字码3固定住。

并且此装置中的字码3之间为直接联系，相对所占用的空间更小，字码打印锤头4可做成不同宽度，以应对不同编号长度要求，可方便更换与使用。

在连续铸造机工作之前，确定好整批铸锭的编号，并将紧固螺栓1放松，把压板2向上翻转，将字码3逐个装入字码打印锤头4，或将需要更换的字码3取出，换入新的编号，确定编号正确后，将紧固螺栓1拧紧即完成了所有的更换过程。