[实用新型]一种吊扇机头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊扇机头结构。

背景技术

目前，现有的吊扇机头结构基本由电机上壳、电机下壳、电机轴、电机定转子机构、上轴承、下轴承及支架组成，电机轴适配安装于电机定转子机构上，电机定转子机构安装于支架上，支架适配安装于电机上壳、电机下壳之间的内腔内，而上轴承、下轴承分别处于电机定转子机构的上端与下端并套装于电机轴上。然而，上轴承、下轴承通过卡簧件卡扣于电机轴上，该卡簧件不仅成本高，而且安装工艺较为复杂，造成加工的周期较长，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、容易安装、加工周期短、有效提高工作效率的吊扇机头结构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种吊扇机头结构,包括电机上壳、电机下壳、电机轴、上轴承、下轴承、电机定转子机构以及支架，电机定转子机构套装于电机轴上并与支架适配安装，所述上轴承置于电机定转子机构的上方并套装于电机轴上，所述下轴承置于电机定转子机构的下方并套装于电机轴上，所述支架安装于电机上壳与电机下壳的内腔内，其中，所述电机轴上设有用于限定上轴承和/或下轴承安装位置的凸起缘，上轴承和/或下轴承通过凸起缘相配套装于电机轴上。

所述电机轴上有用于限定上轴承安装位置的凸起缘，上轴承通过凸起缘相配套装于电机轴上。

根据上述进行优化，所述电机轴上有用于限定下轴承安装位置的凸起缘，下轴承通过相配凸起缘套装于电机轴上。

根据上述进行优化，所述电机轴上有用于限定上轴承、下轴承安装位置的凸起缘，上轴承、下轴承分别通过凸起缘相配套装于电机轴上。

根据上述进行优化，所述凸起缘为冲压形成的卡位。

根据上述进行优化，所述凸起缘与电机轴为一体化设置。

本实用新型对现有技术中吊扇机头结构进行改进，通过在电机轴上设有与上轴承和/或下轴承的凸起缘，该凸起缘为冲压形成的卡位，从而使上轴承和/或下轴承相配安装于电机轴上，结构简单，安装方便，大大缩短加工的工作周期，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例去除电机上壳与电机下壳的结构示意图。 

图3为本实用新型第二实施例去除电机上壳与电机下壳的结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例去除电机上壳与电机下壳的结构示意图。

图5为本实用新型第三实施例去除电机上壳与电机下壳的分解示意图。

图6为本实用新型图5中A的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图6所示，本实用新型所述吊扇机头结构，其包括电机上壳1、电机下壳2、电机轴3、上轴承4、下轴承5、电机定转子机构6以及支架7，电机定转子机构6套装于电机轴3上并与支架7适配安装，上轴承4置于电机定转子机构6上方并套装于电机轴3上，下轴承5置于电机定转子机构6的下方并套装于电机轴3上，而支架7则安装于电机上壳1与电机下壳2的内腔内。其中，该电机轴3上设有用于限定上轴承4和/或下轴承5安装位置的凸起缘8，通过凸起缘8使上轴承4和/或下轴承5相配套装于电机轴3上。

根据上述一种表现形式为，该电机轴3上有用于限定上轴承4安装位置的凸起缘8，上轴承4通过凸起缘8相配套装于电机轴3上，如图2所示。

第二种表现形式为，该电机轴3上有用于限定下轴承5安装位置的凸起缘8，下轴承5通过凸起缘8相配套装于电机轴3上，如图3所示。

而最佳表现形式为，该电机轴3上分别有用于限定上轴承4与下轴承5的凸起缘8，上轴承4与下轴承5通过凸起缘8分别相配套装于电机轴3上，如图4、图5、图6所示。

这样所述凸起缘8代替原有卡簧件，使上轴承4和/或下轴承5固定卡扣于电机轴3上，使本实用新型结构简单，安装方便，大大缩短加工的工作周期，提高工作效率，降低成本。

以及，所述凸起缘8与电机轴3为一体化设置，并该凸起缘8通过冲压形成的卡位， 使制作程序大大简化，进一步降低成本。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的吊扇机头结构，均在本申请的保护范围内。