[实用新型]一种带集成粉泵无粉桶供粉中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷粉房的供粉中心，特别是一种带集成粉泵无粉桶供粉中心。

背景技术

现有供粉中心一般是将粉桶放置在流化板上，再将粉管直接插入粉桶进行吸粉，当更换粉末颜色时，需将粉管拔出，拔出后再跟高压气管密封连接，通过高压气管将粉管、粉泵及喷枪内残余的粉末清理干净。在实际使用过程中客户发现上述过程中存在以下缺陷：由于粉管与粉桶是连接处属于开放式的，其密封效果差，在吸粉过程中会有粉末不断的从该连接处飞出，造成粉末的浪费和环境的污染；另外在更换粉末颜色时，需将粉管拔出后与高压气管相连，此过程需手工操作，效率较低且会产生粉末往外飞出的现象。

同时现有供粉中心中粉泵都是独立的，不利于自动化操作。为此有必要设计一种新的供粉中心。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种带集成粉泵无粉桶供粉中心。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带集成粉泵无粉桶供粉中心，包括粉箱和粉泵，所述粉箱内设置有一用于放置粉末的空腔，所述粉箱上设置有若干与空腔连通的用于向空腔加入粉末的第一通孔，所述粉箱上设置有若干与空腔连通的第二通孔，所述第二通孔与粉泵连接，所述空腔底部设置有一流化板，所述粉箱底部设置有一流化气孔。

所述粉箱上设置有在更换粉末颜色时用于清理空腔内粉末的第三通孔和第四通孔，所述第三通孔通过阀门开启或关闭，第四通孔与高压气源连接，第三通孔设置在粉箱的下部。

本实用新型还包括一振动筛，所述振动筛一端与一第一通孔连通，另一端用于加入粉末。

本实用新型还包括一用于清理粉泵内部粉末的吹气装置。

所述吹气装置包括连接块和驱动装置，所述连接块内设置有一可与高压气源连接的通道，通道一端可与第二通孔连通，所述驱动装置驱动连接块运动以使通道与第二通孔连接或分离。 

所述驱动装置为气缸，气缸输出轴与连接块固定连接。

所述粉泵为集成粉泵，所述集成粉泵包括集成板和若干个独立粉泵，所述独立粉泵固定在集成板上。

本实用新型还包括一外壳，所述粉箱及振动筛安装在该外壳内。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型整体密封效果好，在吸粉过程中不会产生粉末溢出的现象；在更换粉末颜色时不需将粉泵的粉管拨出，可通过操作气缸及阀门来控制整个过程，操作简单、工作效率高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型中粉箱的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的装配示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型是一种带集成粉泵无粉桶供粉中心，包括外壳14、粉箱1、粉泵、振动筛13和流化板2，粉箱1内设置有一用于放置粉末的空腔3，粉箱1上设置有二与空腔3连通的用于向空腔3加入粉末的第一通孔4，振动筛13一端与其中一第一通孔4连通，另一端用于加入回收的粉末，振动筛13将回收的粉末进行过滤后加入空腔3，另一个第一通孔4用于添加新粉；粉箱1上设置有若干与空腔3连通的第二通孔5，第二通孔5连接有粉泵，流化板2设置在空腔3底部，流化气孔15设置在粉箱1底部，粉箱1及振动筛13安装在该外壳14内，外壳14起到保护及固定粉箱1和振动筛13的作用。采用上述结构的本实用新型工作过程如下，粉末通过第一通孔4进入空腔3，在流化板2的作用下流化，然后在粉泵的作用下粉末被送至喷枪进行喷涂。采用上述结构的本实用新型整体密封效果好，在吸粉过程中不会产生粉末溢出的现象。

如图所示，粉箱1上设置有在更换粉末颜色时用于清理空腔3内粉末的第三通孔7和第四通孔，第三通孔7通过阀门9开启或关闭，第四通孔与高压气源连接，第三通孔7设置在粉箱1的下部，本实用新型还包括一用于清理第二通孔5和粉泵内部粉末的吹气装置；吹气装置包括连接块10和驱动装置，连接块10内设置有一通道11，通道11一端可与第二通孔5连通，另一端与高压气管连接，驱动装置驱动连接块10运动以使通道11与第二通孔5连接或分离。在更换粉末颜色先控制阀门9开启，然后往第四通孔中通压缩空气，将空腔3内的粉末通过阀门进入相关回收装置；再将阀门9关闭，启动驱动装置，驱动连接块10运动至通道11与第二通孔5连接，往通道11通压缩空气，将第二通孔5、粉泵、粉管及喷枪内残余的粉末清理干净。上述清理粉末的过程中自动化程度较高，操作简单、工作效率高。

如图所示，驱动装置为气缸12，气缸12输出轴与连接块10固定连接。采用气缸12驱动结构简单、成本低廉。