[实用新型]粗镗阶梯孔加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，具体涉及一种粗镗台阶孔工件加工用的粗镗阶梯孔加工刀具。

背景技术

粗镗刀属于切削工具的一种，粗镗刀主要用于对需要加工的工件进行初步的切削。由于是初步切削，切削量较大，所以对粗镗刀的磨损也是较大的，粗镗刀就不能长久使用。

现有的技术中，加工一些粗镗阶梯孔工件，用标准的车刀，不仅效率低，而且刀具磨损大，为了解决该问题，也有一些组装固定夹具， 但是结构复杂，而且更换麻烦，效果不是很好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、更换方便，刀具磨损小的粗镗阶梯孔加工刀具。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；

所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；

所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应，所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，构成莫氏圆锥连接方式；

刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔，该螺纹孔用于连接卡盘上的连接螺杆。

所述卡盘连接主体包括相互连接的柱体和圆盘，柱体垂直连接在圆盘一面的圆心位置；所述卡盘连接主体上的通孔开在柱体上，且该通孔延续贯穿圆盘的中心位置；圆盘的另一面上设有与卡盘对应的圆形凹槽；且柱体的轴穿过圆形凹槽的圆心；所述圆盘的盘面上开有卡盘的连接孔。

所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径；每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。

使用时，将刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，卡盘放在卡盘连接主体的凹槽中，莫氏柄与卡盘莫氏配合后，卡盘连接主体部分和CA6140主轴配合后通过凹槽旁边的连接孔固定在CA6140主轴上，再通过机床尾部的螺杆和刀柄端部的M16螺纹吊紧，使刀具体固定在卡盘体上，也方便装卸和更换刀具主体。 

莫氏柄刀具由多段刀头连接而成形成阶梯形状，将一次的切削量分担到每段刀头上，对每个刀头的损伤就降低了，这样可以使得粗镗刀能够使用的更加长久、更耐用。对应于被加工工件的孔径，刀具结构也有多种，与刀具连接的莫氏柄是相同的，即是标准件，所以需要加工不同孔径的工件时，只需更换刀具就可以了。

采用本粗镗刀后，工件加工过程中，定位性好，更换方便，有效的解决了孔加工的工步多，效率低，以及刀具磨损快的难题，加上镗刀的装夹固定方便可靠，班产量提升大，而且，针对于不同工件孔径的更换不同的刀具主体结构。十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图。

其中：1-卡盘连接主体、2-刀具、3-刀片、4-顶针、5-刀头、6-刀柄、7-螺钉孔、8-凹槽、9-连接孔。

具体实施方式

一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；

所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述卡盘连接主体上的通孔为圆锥形，且该通孔的首端开口大于通孔的尾端开口；

所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的首端与刀具的尾端连接；刀柄为圆锥形，且刀柄的外形与卡盘连接主体上的通孔的内腔形状对应，所述刀柄插入卡盘连接主体的通孔中，构成莫氏圆锥连接方式；

刀柄的尾端的端面上沿轴线方向开有的螺纹孔。

所述卡盘连接主体包括相互连接的柱体和圆盘，柱体垂直连接在圆盘一面的圆心位置；所述卡盘连接主体上的通孔开在柱体上，且该通孔延续贯穿圆盘的中心位置；圆盘的另一面上设有与卡盘对应的圆形凹槽；且柱体的轴穿过圆形凹槽的圆心；所述圆盘的盘面上开有卡盘连接通孔。

所述刀具由至少两段圆柱形刀头连接而成，相邻两段刀头中前端刀头尾部与后端刀头头部相连接，且前端刀头的直径小于后端刀头的直径；每段刀头上设有多个刀片，所述刀片轴对称的设置在刀头头部的外壁。

以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1和图2，一种粗镗阶梯孔加工刀具，包括刀具主体和卡盘连接主体；

所述卡盘连接主体沿轴线方向设有通孔，通孔的轴线与刀具主体的轴线在同一直线上；所述刀具主体包括刀柄和刀具，刀柄的一端与刀具的尾部连接，刀柄的另一端插入卡盘连接主体的通孔中，刀柄的另一端端部设有卡盘连接结构和沿轴线方向的螺纹孔。