[实用新型]单定位并形成独立泄压腔的泄压装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械工程泵技术领域，具体地说是一种单定位并形成独立泄压腔的泄压装置。

背景技术

目前，两端支撑的多级泵中，由于泵轴一侧机封腔为低压腔，另一侧机封腔为高压腔，机封处在高压状态下工作会加剧磨损，容易过早失效，所以高压端机封腔的降压问题一直是影响泵寿命的重要因素，常规做法是在机封腔内设有第一道泄压套和第二道泄压套，两个泄压套外壁均设有定位凸台，两个泄压套之间形成高压腔，高压腔与进口相连通，或者与低压腔相连通，其不足是：加工繁琐、安装不方便、这种结构会极大的增加高压机封腔内部介质的流动速度，尤其在泵输送原油时，介质中含有颗粒，极易造成机封的磨损或使机封腔内成真空状态，对机封的使用存在很大的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、应用可靠、可保证泵高压腔泄压充分、密封性能高的单定位并形成独立泄压腔的泄压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种单定位并形成独立泄压腔的泄压装置，设有泵体、泵盖、泵轴、轴套和泄压套，泵轴上套设有轴套，其特征在于泄压套是由一级泄压套体、连接筋和二级泄压套体组成，一级泄压套体和二级泄压套体之间设有缓冲泄压腔，缓冲泄压腔圆周阵列有连接筋，连接筋一端与一级泄压套体相连接，另一端与二级泄压套体相连接，一级泄压套体外壁设有环形定位凸台，泄压套经定位凸台下部与泵体相固定连接，上部与泵盖相固定连接，泄压套内壁经一级泄压套体与轴套间隙配合，经二级泄压套体与泵轴间隙配合，通过定位凸环将因前后压差所产生的轴向力传递到壳体上，不会对转子造成不良影响，并且本实用新型通过与平衡管路配合使用，该装置能够对于前端较高的压力环境进行两次泄压，从而达到装置后的压力与平衡管低压端压力一致。

本实用新型的有益效果是，不仅泄压效果充分、明显，而且使用单独定位的方式减少了加工工序、降低了安装误差率。为高压端密封提供了良好的工况环境，对泵的长期可靠运行提供了保障。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中泄压套的结构示意图。

图3是图2的左视图。

附图标记：泵体1、泵盖2、泵轴3、轴套4和泄压套5一级泄压套体6、连接筋7、二级泄压套体8、缓冲泄压腔9、定位凸台10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种单定位并形成独立泄压腔的泄压装置，设有泵体1、泵盖2、泵轴3、轴套4和泄压套5，泵轴3上套设有轴套4，其特征在于泄压套5是由一级泄压套体6、连接筋7和二级泄压套体8组成，一级泄压套体6和二级泄压套体8之间设有缓冲泄压腔9，缓冲泄压腔9圆周阵列有连接筋7，连接筋7一端与一级泄压套体6相连接，另一端与二级泄压套体8相连接，一级泄压套体6外壁设有环形定位凸台10，泄压套5经定位凸台11下部与泵体1相固定连接，上部与泵盖2相固定连接，泄压套5内壁经一级泄压套体6与轴套4间隙配合，经二级泄压套体8与泵轴间隙配合，通过定位凸环将因前后压差所产生的轴向力传递到壳体上，不会对转子造成不良影响，并且本实用新型通过与平衡管路配合使用，该装置能够对于前端较高的压力环境进行两次泄压，从而达到装置后的压力与平衡管低压端压力一致。

本实用新型工作时，缓冲泄压腔9侧壁通过外接平衡管路与低压端相连通，高压环境通过前端的以及泄压套5的泄压后，在缓冲泄压腔9内缓冲，再经过二级泄压套体8的泄压，从而达到泄压装置后端较低的压力环境，并且通过在泄压套5外壁设有独立的环形定位凸台10，将因前后压差所产生的轴向力传递到壳体上，避免对转子造成不良影响。

本实用新型的有益效果是，不仅泄压效果充分、明显，而且使用单独定位的方式减少了加工工序、降低了安装误差率。为高压端密封提供了良好的工况环境，对泵的长期可靠运行提供了保障。