[实用新型]带有斜铁式镶块的吹塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑模具，尤其是带有斜铁式镶块的吹塑模具。

背景技术

一般的吹塑模具是在挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，然后模具打开，取出制品，完成一个产品过程。为了在制品的内部安装嵌件，在模具的下部安装嵌件支架（抽芯）部件，支架上安装嵌件，在模具的合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，并且把嵌件焊接（固定）在制品的内部。模具打开时，在模具的合模缝处的抽芯的部位会留下抽芯孔。对于一些特殊的产品，例如汽车油箱，型坯是由多层材料构成，并且在材料中还有很不容易焊接的阻隔材料，那么在制品内部安装嵌件以后，在合模缝处的抽芯部位留下的抽芯孔的封闭是一个难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种带有斜铁式镶块的吹塑模具，其生产出来的制品没有抽芯孔存在，从而也解决了抽芯孔封闭的难题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：带有斜铁式镶块的吹塑模具，其包括左半模具、右半模具、用于在合模模腔内放置嵌件的嵌件支架，所述嵌件支架包括芯棒及连接在芯棒一端的嵌件，其特征在于：所述左半模具、右半模具上均设置有沿合模接缝处周向布置并能使合模模腔形成封闭吹塑空间的镶块，所述镶块随所述芯棒抽芯时一起退出，所述左半模具、右半模具上均设置有横向放置的斜铁和油缸，斜铁在油缸驱动下沿与导杆相垂直的方向上、下移动，所述斜铁的侧面与导杆的一端相互接触，所述导杆的另一端连接所述镶块。

对比现有技术，本实用新型的有益特点如下：

1）、该带有斜铁式镶块的吹塑模具，生产出的制品上没有抽芯孔的存在，省却了填孔的步骤，节约了时间以及生产成本；

2）、该带有斜铁式镶块的吹塑模具，避免了多层材料复杂型坯填孔困难的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型对接面示图；

图3为第一次合拢模具示意图；

图4为第二次合拢模具示意图；

其中：1-左半模具、2-右半模具、3-镶块、4-油缸、5-斜铁、6-导杆、7-嵌件、8-嵌件支架、9-型坯、10-合模模腔、11-制品轮廓、12-芯棒。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1、图2、图3和图4，本实用新型带有斜铁式镶块的吹塑模具，其包括左半模具1、右半模具2、用于在合模模腔10内放置嵌件7的嵌件支架8，所述嵌件支架8包括芯棒12及连接在芯棒12一端的嵌件7，所述左半模具1、右半模具2上均设置有沿合模接缝处周向布置并能使合模模腔10形成封闭吹塑空间的镶块3，所述镶块3随所述芯棒12抽芯时一起退出，所述左半模具1、右半模具2上均设置有横向放置的斜铁5和油缸4，斜铁5在油缸4驱动下沿与导杆6相垂直的方向上、下移动，所述斜铁5的侧面与导杆6的一端相互接触，所述导杆6的另一端连接所述镶块3。

本实用新型是采用二次吹塑的方法在吹塑容器内安装嵌件的吹塑工艺。在左、右半模具周边有可以退出的镶块，在模具的配合下，完成在吹塑容器内安装嵌件而不在左、右半模具的合模缝处的抽芯部位留下抽芯孔的吹塑工艺。左、右半模具四周设置的可以退出的镶块，形成一个封闭的吹塑空间，在模具第一次合拢时，完成嵌件在制品内部的定位放置，在模具的嵌件支架和镶块退出以后，模具第二次合拢，完成制品的生产过程。

本实用新型的工艺流程是：挤出机挤出型坯以后，把型坯放入模具内，在模具第一次合拢的阶段采用预吹和主吹的方法让型坯在模具内成型并且固化下来，嵌件支架上安装的嵌件被焊接固定在制品的内部。吹塑一段时间以后，模具内部的吹气压力降低到一个范围，左、右半模具打开一个距离，模具的嵌件支架向下退出，油缸带动斜铁退出，导杆缩回，从而带动与导杆相连的镶块退出，左、右半模具重新吹气合拢在一个最后的位置，通过再次吹塑把有嵌件的制品在模具内固定下来，并且把模具的抽芯孔和镶块退出后的型坯材料排除在制品的飞边上。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。