[实用新型]一种大型组合式圆模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型锻造模具结构领域，具体为一种大型组合式圆模具结构。

背景技术

对一般锻件来说，其模具大多采用镶嵌式标准模具即模具置于方形的标准模座内，或直接采用整体式模具，但对一些特殊锻件如大型圆锻件，其模具无法直接置于方形的标准模座，而采用整体模具其模具重量大、加工困难而且成本又很高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大型组合式圆模具结构，其结构简单、加工组装方便、模具重量较整体式模具轻，成本低。

其技术方案是这样的，其包括上副垫板与下副垫板，所述上副垫板下安装有上模结构，所述下副垫板上安装有下模结构，其特征在于：所述上模结构包括上模套、上模芯与上模垫板，所述下模结构包括下模套、下模芯与下模垫板，所述上模套、下模套均通过T型槽用螺栓和垫圈对应安装于所述上副垫板下、下副垫板上并用螺母紧固，所述上模芯、下模芯分别通过所述上模套、下模套限位安装于所述上模垫板下、下模垫板上，所述上模垫板、下模垫板分别安装于所述上副垫板下、下副垫板上。

其进一步特征在于：

所述上模套与下模套通过相互配合的垂直导壁导向锁合；

所述下模垫板通过固定键定位安装于所述下副垫板上；

所述上模垫板与所述上模套之间、所述下模垫板与所述下模套之间均通过台阶壁限位；

所述上模套的内周面、下模套的内周面分别设置有限位台阶面，所述上模芯、下模芯分别通过对应的所述限位台阶面配合卡接于所述上模套内、下模套内；

所述下模芯上还设置有限位块；

所述上模套、下模套的外周均为圆形；

所述上模套、下模套由Cr40材料制成，所述上模芯、上模垫板、下模芯、下模垫板由5CrNiMo材料制成。

本实用新型的有益效果在于：其上模结构与下模结构分别由对应的模套、模芯以及垫板组合安装而成，这大大减小了单个模具零件的重量，便于模具零件的转运和组合安装；而上模套与下模套之间通过相互配合的垂直导壁导向锁合、下模垫板通过固定键定位安装于所述下副垫板上、上下模垫板与上下模套之间的台阶壁、以及上下模芯与上下模套之间配合卡的限位台阶面都能够有效起到防止各个方向的错模，同时既能保证模具的快速定位组装又能保证模锻的精度；另外，由于上模套与下模套的外周均为圆形，因而较原标准的方形模座减少了重量，降低了模具材料成本；此外，其上、下模套采用价格较便宜的Cr40材料制成，也进一步降低了模具材料成本。

附图说明

图1为本实用新型大型组合式圆模具结构示意图。

具体实施方式

见图1，本实用新型结构包括上副垫板1与下副垫板12，上副垫板1下安装有上模结构，下副垫板12上安装有下模结构，其中上模结构包括上模套2、上模芯4与上模垫板3，下模结构包括下模套6、下模芯5与下模垫板7，上模套2、下模套6均通过T型槽用螺栓11和垫圈10对应安装于上副垫板1下、下副垫板12上并用螺母9紧固，上模芯4、下模芯5分别通过上模套2、下模套6限位安装于上模垫板3下、下模垫板7上，上模垫板3、下模垫板7分别安装于上副垫板1下、下副垫板12上。上模套2与下模套6通过相互配合的垂直导壁17导向锁合；下模垫板7通过固定键8定位安装于下副垫板12上；上模垫板3与上模套2之间、下模垫板7与下模套6之间均通过台阶壁14限位；上模套2的内周面、下模套6的内周面分别设置有限位台阶面15、16，上模芯4、下模芯5分别通过对应的限位台阶面15、16配合卡接于上模套2内、下模套6内；下模芯5上还设置有限位块13；上模套2、下模套6的外周均为圆形；上模套2、下模套6由Cr40材料制成，上模芯4、上模垫板3、下模芯5、下模垫板7由5CrNiMo材料制成。