[实用新型]随流孕育装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种铸造设备，具体涉及一种随流孕育装置。

背景技术

在铸造过程中，需要在铁水中添加一些其他材料，目前添加其他材料一般采用电磁振动随流孕育给料装置，如图1所示，其包括料斗01、料斗支架02、弹性垫03、电磁振动线圈04、底座05和出料槽06，电磁振动随流孕育给料装置的作用主要是在球墨铸管离心浇铸过程中，把孕育剂按一定的量均匀地加入到流动的铁液中，该电磁振动随流孕育装置固定在DN100-1000mm大小规格不同的水冷金属型离心铸管机浇铸包架一侧上方，出料口在铁口的正上方，当铁液流出时，电磁振动随流孕育装置给料，料和铁液混合在一起，在出铁口内还可以通过铁液的翻腾使孕育剂和铁液搅拌在一起,随流槽流入离心铸管机管模内壁高速离心旋转。料斗01主要存储孕育剂，料斗01通过料斗支架02支撑在底座05上，料斗01上下可调节，通过调节料斗出口和出料槽06之间的间隙，可以控制给料器的给料量。出料槽06通过四个弹性垫03固定在底座05上，通过对四个弹性垫03固定螺丝的调整，使四个弹性垫03达到共振，可以调整出料槽的振幅。但是由于电磁振动给料装置固定在流铁口的正上方，浇注时弹性垫、电磁线圈在1400度铁液高温环境下被烤，弹性垫易老化变硬、电磁线圈绝缘等级下降，导致振动效果差，造成水冷金属型离心铸管机的设备作业率降低，并且孕育剂给料经常出现断流、下料不均匀现象；浇铸包飞溅的铁液经常烧坏电磁振动给料装置的弹性垫、电磁线圈，造成随流孕育装置设备故障率高, 导致铸管的石墨化能力、塑性、韧性降低，废品增多。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术铸管的石墨化能力、塑性、韧性降低，废品增多的问题，提供一种随流孕育装置，其可制孕育剂流量的大小，并且防止储料罐内悬料，满足不同输送速度的工艺要求，消除孕育剂给料断流、下料不均匀现象，减少了废品管支数，降低了设备故障率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种随流孕育装置，包括储料罐，所述储料罐出口下侧连接有螺旋送料装置，螺旋送料装置包括侧壁带有进料口的螺旋套筒，螺旋套筒内套有螺旋杆，螺旋套筒一端外侧设置有电机减速机，电机减速机输出轴与螺旋杆一端连接，螺旋套筒另一端设置有出料斗。

所述储料罐上部连接有干燥气压缩空气装置，干燥气压缩空气装置包括气动电磁阀和连接在气动电磁阀后端的节流阀，节流阀通过管道与储料罐连通。

本实用新型在储料罐出口处连接螺旋送料装置，其输送流量均匀、稳定，调整转速即可改变供料大小，外形尺寸小，密封性好，对孕育剂有混合搅拌作用，满足不同输送速度的工艺要求；储料罐上部连接有干燥气压缩空气装置，干燥气压缩空气装置给储料罐内通干燥气压缩空气，防止储料罐内悬料，消除了孕育剂给料断流、下料不均匀现象。本实用新型减少了废品管支数，降低了设备故障率。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种随流孕育装置，包括储料罐1，储料罐1出口下侧连接有螺旋送料装置2，螺旋送料装置2包括侧壁带有进料口的螺旋套筒3，储料罐1出口与螺旋套筒3进料口连通，螺旋套筒3内套有螺旋杆4，螺旋套筒3一端设置有轴承箱5，螺旋杆4通过轴承箱5安装在螺旋套筒3内，轴承箱5外侧设置有电机减速机6，电机减速机6输出轴与螺旋杆4一端通过联轴器7连接，螺旋套筒3另一端设置有出料斗8。储料罐1上部连接有干燥气压缩空气装置，干燥气压缩空气装置包括气动电磁阀9和连接在气动电磁阀9后端的节流阀10，节流阀10通过管道11与储料罐1连通，给储料罐1内通干燥气压缩空气。

本实用新型使用时，将本装置安装在水冷金属型离心铸管机浇铸包架一侧上方，出料斗8在铁口的正上方，当铁液流出时，启动电机减速机6，带动螺旋杆4转动，从而输送孕育剂到出料斗8，经出料斗8进入铁液中；同时打开气动电磁阀9，给储料罐1内通干燥气压缩空气。本实用新型可调节电机减速机6的转速，从而调节螺旋杆4的转速，进而调节孕育剂流量的大小，满足不同输送速度的工艺要求；储料罐内通干燥气压缩空气主要是防止储料罐内悬料，螺旋输送旋转时气动电磁阀打开，停止旋转时气动电磁阀关闭；节流阀是控制干燥气流量的大小，储料罐内通干燥气压为一般控制在0.03Mpa～0.05Mpa。

本实用新型设置有螺旋输送随流孕育装置，消除了孕育剂给料断流、下料不均匀现象，减少了废品管支数，降低了设备故障率，使因随流孕育装置设备故障，造成铸管判废占废管的比例由9.8%降为1.3%，设备故障月停机率占水冷金属型离心铸管机停机率的比例由12.6%降为0.82%。本实用新型在大型球墨铸铁铸造中应用，可减轻工人加孕育剂的劳动强动，在球墨铸铁铸造中具有推广作用。