[实用新型]滤袋振荡下卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离机械，尤其涉及一种滤袋振荡下卸料离心机，属于离心分离技术领域。

背景技术

目前普遍使用的自动离心机卸料基本上是采用刮刀卸料的方式，是将转鼓在低速状态下，刮刀慢慢靠近转鼓壁，逐步将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来，由于是刮刀和转鼓壁存在相对运动，不可能无限制地接近转鼓壁，考虑到安全，一般情况下会存在5mm左右的残余料层无法自动剥离，只能依靠人工清除，不仅降低了每批物料的回收效率，而且增加了每批物料的分离时间，增加了更换物料批次时的工作量；现在有厂家生产的能清除残余料层的自动离心机，其内部结构复杂，加工难度大，使用故障率高、可靠性差。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足之处，提供一种结构简单、可靠性高的滤袋振荡下卸料离心机。

按照本实用新型提供的技术方案，滤袋振荡下卸料离心机，包括机座，机座上端安装有机壳，机壳的顶部还设置有机盖；所述机座上安装有轴承座，主轴设置于轴承座内部；机座一侧安装有电机，所述电机与主动带轮相连，从动带轮与主动带轮之间通过传送带连接，所述主动带轮、从动带轮和传送带均设置于机座上；所述从动带轮与主轴相连接；所述机座下端设置有机脚，机座上还设置有出水管；

主轴内部设置有一上下活动的导向杆，导向杆上端连接升降套，下端设置有一个弹性元件，所述升降套与活动法兰刚性连接；所述主轴的上方设置转鼓，转鼓内设置有一个活动滤袋，机壳位于转鼓的外侧；

所述机盖上设置振荡部件，导向杆正上方设置有可与导向杆顶端升降套接触的轴，轴与振荡部件相连接，所述振荡部件安装于机盖上，轴下端还设置有一个缓冲垫，机盖一侧内部还设置有刮刀；所述机盖上还设置加料管，加料管与转鼓内的活动滤袋相连通。

所述导向杆上部与主轴之间还设置有一个滑动套。

所述出水管与转鼓之间通过转鼓和活动滤袋上设置的过滤孔连通。

所述振荡部件为气缸，其控制方式为气动、液压、电动或手动。

本实用新型具有如下优点：本实用新型克服了原有刮刀卸料方式存在的加工难度大，使用故障率高、可靠性差等缺点，整个工作过程通过程序全自动操作，不需要人工干预，其结构简单、互换性好、装拆方便、运行可靠性高。

附图说明

图1 是本实用新型结构示意图。

图2 是图1 中C截面结构放大示意图。

附图标记说明：1、机座，2、主轴，3、轴承座，4、转鼓，5、活动滤袋，6、活动法兰，7、从带带轮，8、升降套，9、导向杆，10、弹性元件，11、振荡部件，12、加料管，13、刮刀，14、机盖，15、传动带，16、主动轮，17、电机，18、机脚，19、出水管，20、机壳，21、滑动套，22、轴，23、缓冲垫。

具体实施方式

如图1-2所示，滤袋振荡下卸料离心机，包括机座1，机座1上端安装有机壳20，机壳20的顶部还设置有机盖14；所述机座1上安装有轴承座3，主轴2设置于轴承座3内部；机座1一侧安装有电机17，所述电机17与主动带轮16相连，从动带轮7与主动带轮16之间通过传送带15连接，所述主动带轮16、从动带轮7和传送带15均设置于机座1上；所述从动带轮7与主轴2相连接；所述机座1下端设置有机脚18，机座1上还设置有出水管19；

主轴2内部设置有一上下活动的导向杆9，导向杆9上端连接升降套8，下端设置有一个弹性元件10，所述升降套8与活动法兰6刚性连接；所述主轴2的上方设置转鼓4，转鼓4内设置有一个活动滤袋5，机壳20位于转鼓4的外侧；

所述机盖14上设置振荡部件11，导向杆9正上方设置有可与导向杆9顶端升降套8接触的轴22，轴22与振荡部件11相连接，所述振荡部件11安装于机盖14上，轴22下端还设置有一个缓冲垫23，机盖14一侧内部还设置有刮刀13；所述机盖14上还设置加料管12，加料管12与转鼓4内的活动滤袋5相连。

所述导向杆9上部与主轴2之间还设置有一个滑动套21。

所述出水管19与转鼓4之间通过转鼓4和活动滤袋5上设置的过滤孔连通。

所述振荡部件11为气缸，其控制方式为气动、液压或电动。

本实用新型滤袋振荡下卸料离心机工作时，由电机17驱动主动带轮16、传动带15、从动带轮7驱动主轴2并带动转鼓4旋转，达到装料转速时，从加料管12向转鼓4内部注入物料，达到一定量时，转速提高到最高转速，物料中的液体穿过转鼓4壁上的活动滤袋5和转鼓4上的过滤孔并从出水管19排出，固相被截留在活动滤袋5内部。