[实用新型]一种可自清洁的承印台总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板制作技术领域，特别涉及一种可自动清洁的承印台总成。

背景技术

随着目前太阳能电池技术的不断发展和光伏企业竞争逐渐趋于白热化，提高太阳能电池片的转化效率和降低生产成本已经成为光伏生产企业所追求的两个主要的目标，其中降低碎片率是降低生产成本最直接也是最为有效的方式。

硅片需要经过制绒、扩散、湿法刻蚀、PECVD沉积氮化硅、丝网印刷和烧结最终制备成为太能电池片，其中丝网印刷工序是目前太阳能电池片在生产过程中碎片率最高的工序，所谓丝网印刷工序主要是将银浆等物质印刷到电池片的主栅线以及副栅线上，其基本原理是将待印刷的电池片放置于承印台上，通过刮刀的挤压使银浆通过与主栅和副栅相对应的网孔印刷在电池片上。

目前的承印台如图1中所示，其中转盘01水平设置，承印台02设置于所述转盘01的顶面且沿所述转盘01周向均匀设置，承印台上设置有贯穿所述转盘01的顶面和底面用于将电池片顶起的顶柱03，转盘01在步进电机的带动下沿顺时针或者逆时针的方向进行固定角度的旋转，丝网印刷工序中碎片率长期居高不下的主要原因是承印台上经常会出现微小的异物将电池片硌碎，然而目前的承印台上并没有对这些异物进行清理的装置，一般是依靠操作工人在装载硅片之前用手对承印台进行擦拭，这不仅会导致操作工人劳动强度的增加，而且还经常由于操作工人手套上本身带有硬物，从而在擦拭过程将将硬物留在承印台上，并最终导致电池片被硌碎。

因此，如何能够降低印刷工序中的碎片率，以降低太阳能电池板的生产成本，是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自清洁的承印台总成，以降低丝网印刷工序中的碎片率，从而降低生产成本，提高企业效益。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自清洁的承印台总成，包括水平设置于底座上的转盘和设置于所述转盘顶面的承印台，所述承印台上设置有顶柱，还包括设置于所述转盘上方用于对所述承印台吹扫的吹扫装置，所述吹扫装置与气源相连。。

优选的，所述转盘的顶面设置有多个承印台，且多个所述承印台沿所述转盘的周向且靠近所述转盘顶面的边缘均匀设置，所述转盘与步进电机相连，且所述步进电机每次转动的角度与相邻两个所述承印台之间的圆心角相等。

优选的，所述吹扫装置为横置于所述转盘上方且位于任意两个所述承印台之间的顶端封闭的吹气管，所述吹气管与所述转盘重叠部分的长度不小于所述承印台的宽度，且所述吹气管与所述转盘相对的一侧设置有多个吹气孔。

优选的，还包括：

设置于所述气源与所述吹气管之间用于控制所述吹气管通断的电磁阀；

设置于所述转盘底面或底面顶柱上且与所述承印台对应的感应点或者感应芯片；

设置于所述底座上，且与所述感应点或者感应芯片停留位置相对应的位置感应器；

用于获取所述位置感应器的感应信息并控制所述电磁阀通断的控制器。

优选的，所述感应器设置有一个，且与任意一所述感应点或感应芯片的停留位置相对应。

优选的，所述吹气孔的吹气方向与所述转盘的转动方向相反。

优选的，还包括设置于所述吹气管与所述电磁阀之间的气量调节阀。

优选的，还包括靠近于所述转盘且固定设置于所述底座上的支撑架，所述吹气管一端固定设置于所述支撑架上，另一端伸向所述转盘。

由以上技术方案可以看出本实用新型所提供的可自清洁的承印台总成，由于在转盘的上方设置了用于对承印台吹扫的吹扫装置，因而在转盘转动的过程中承印台上的异物将被吹扫装置自动吹离承印台，从而避免放置于承印台上的电池片被异物硌碎的现象发生，相比与现有技术中采用人工擦拭的方法，该承印台总成不仅有效降低了操作人员的劳动强度，同时还可以消除操作人员手套与承印台之间接触而容易将手套上的异物带入到承印台上的弊端，因此本实用新型所提供的可自动清洁的承印台总成可以有效清除承印台上的硬物或者杂质，避免电池片在印刷的过程当中产生碎片或者隐裂，从而有效降低了印刷工序的碎片率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为现有技术中承印台的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例中所提供的可自清洁的承印台总成的整体示意图；

图3为图2中所示的承印台总成与吹扫装置的俯视示意图。

具体实施方式