[实用新型]一种节能环保的喷雾干燥系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及生化工程、分离工程和天然产物提取领域，更具体涉及一种节能环保的喷雾干燥系统，适用于生化工程上大规模的发酵液中目的成分提纯溶液的干燥、天然产物提取液干燥处理。

背景技术

目前在生化工程和天然产物提取领域，对于分离纯化后的提取液无论是直接沸煮干燥、真空加热干燥还是喷雾干燥，都是对溶液进行加热促进溶剂蒸发，加热所产生的溶剂蒸气和加热的空气一般直接排放到大气中去。由于排放的热空气和溶剂蒸气含有大量的热能，直接排放造成大量的能源浪费，此外，溶剂蒸气直接排放也引起大气环境污染；更有甚者，直接采用加热的空气进行喷雾干燥不符合食品药品健康要求，因为工业废气和汽车尾气导致空气污染严重，空气中重金属和二氧化硫等有害健康的微尘和气体往往超标，在喷雾干燥过程中会导致产品中重金属和硫含量增加（这称为二次污染，溶剂残留是提取过程中的第一次污染）。因此，回收利用排放的蒸气中的热能、阻断溶剂蒸气排放和采用纯净空气加热是喷雾干燥工艺中必须解决的首要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于针对现有技术存在的上述不足，提供一种节能环保的喷雾干燥系统，对溶液喷雾加热后产生的溶剂蒸气和热空气进行回收循环至加热器再次加热后对溶液喷雾进行加热干燥；对溶液喷雾蒸发产生的溶剂蒸气进行冷却后回收溶剂；整个循环在封闭的系统中运行，达到能源最高效利用、溶剂蒸汽零排放和杜绝了传统喷雾干燥过程中产品二次污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：     

一种节能环保的喷雾干燥系统，包括冷凝水箱，还包括喷雾干燥室、旋风分离器、热交换室、加热器和溶剂回收罐，喷雾干燥室与旋风分离器连接，旋风分离器与热交换室连接，热交换室内设置有热交换管，冷凝水箱内设置有冷凝管，热交换管一端通过加热器与喷雾干燥室连接，热交换管另一端分别与冷凝管一端和溶剂回收罐连接，冷凝管另一端与热交换室底部连接，喷雾干燥室上部设置有喷嘴，下部与第二干燥成品收集箱连接，旋风分离器下部与第一干燥成品收集箱连接。

如上所述的喷雾干燥室通过高压气泵与旋风分离器连接。

如上所述的热交换室底部为斜面，冷凝管与热交换室底部斜面的上部连通。

如上所述的冷凝水箱的底部设置有冷水入口，冷凝水箱的顶部设置有热水出口。

如上所述的冷凝管和热交换管均为蛇形管。 

如上所述的喷雾干燥室下部与第二干燥成品收集箱为密封连接，旋风分离器下部与第一干燥成品收集箱为密封连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果： 

1、热量得到最大效率的利用，大大地节约能源。

2、避免溶剂排放或损失，回收溶剂，保护环境，降低成本。

3、避免使用外界空气，杜绝产品的二次污染。

4、增加产物回收率10-20%左右。

5、全自动操作，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中：1-喷嘴； 2-喷雾干燥室；2-1-第一阀门；3-高压气泵；4-旋风分离器；4-1-第二阀门；5-第一干燥成品收集箱；6-热交换室；6-1-取料门；6-2-热交换管；7-加热器；8-第二干燥成品收集箱；9-冷凝水箱；9-1-冷凝管；10-溶剂回收罐，10-1-第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

如图1所示，一种节能环保的喷雾干燥系统，包括冷凝水箱9，还包括喷雾干燥室2、旋风分离器4、热交换室6、加热器7和溶剂回收罐10，喷雾干燥室2与旋风分离器4连接，旋风分离器4与热交换室6连接，热交换室6内设置有热交换管6-2，冷凝水箱9内设置有冷凝管9-1，热交换管6-2一端通过加热器7与喷雾干燥室2连接，热交换管6-2另一端分别与冷凝管9-1一端和溶剂回收罐10连接，冷凝管9-1另一端与热交换室6底部连接，喷雾干燥室2上部设置有喷嘴1，下部与第二干燥成品收集箱8连接，旋风分离器4下部与第一干燥成品收集箱5连接。

喷雾干燥室2通过高压气泵3与旋风分离器4连接。

热交换室6底部为斜面，冷凝管9-1与热交换室6底部斜面的上部连通。

冷凝水箱9的底部设置有冷水入口，冷凝水箱9的顶部设置有热水出口。

冷凝管9-1和热交换管6-2均为蛇形管。 

喷雾干燥室2下部与第二干燥成品收集箱8为密封连接，旋风分离器4下部与第一干燥成品收集箱5为密封连接。