[实用新型]一种自体循环搅拌式反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应器装置技术领域，尤其涉及一种搅拌式反应釜。

背景技术

反应釜，又称反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。

目前小型反应釜在实际应用中，物料的混合一般采用叶片通过长时间搅拌来完成，方式比较单一，短时间内难以使釜内上下物料充分混合均匀，搅拌效果不够理想。如果需要改善搅拌混合效果，现有技术一般都只是针对槽体内搅拌器进行选型或者改造来实现，局限性大，不易获得良好的效果。此外，在完成搅拌混合后，必须对反应釜内壁进行清洗以清除内壁上的残留物。目前，现有技术所采用的清洗方法通常有以下几种：

(1)人工进釜手工清除

操作人员直接进入反应釜内人工刮铲釜内壁上的附着物。这种方式最大的优势是成本低，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度以避免缺氧的危险。此外，人工刮铲需要的时间较长且难以完全清理，清洗效果有限，同时还会造成反应釜内壁的划伤，这些划痕客观上造成了残留物的进一步附着。对于体积小的小型反应釜，操作人员不能直接进入，这种方式则无法实施。

(2)化学清洗

使用大量溶剂先浸泡内壁一段时间后再进行搅拌清洗。这种方式的优点是清洗均匀、干净。但清洗所需周期较长，不但浪费溶剂且耗时。此外，废液处理非常困难，在目前严格的环保要求下，需支付较高的处理费，处理成本高。

(3)高压水射流清洗

将水压缩至高压，然后通过安装在伸入釜内的清釜机器人上的喷嘴释放以冲洗反应釜内壁。由于高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤，因此目前的化工行业这种方式的使用日益广泛。然而，尽管高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流，但现有技术形式单一，在实际应用中仍然难以获得理想的清洗效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自体循环搅拌式反应釜，通过引入自体循环的方式，以有效改善反应釜内物料的混合效果以及反应釜的清洗效果。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种自体循环搅拌式反应釜，包括本体和搅拌器；此外，还包括自体循环系统，所述本体的上部和下部分别开设有进口和出口；所述自体循环系统包括物料桶、泵、管路；所述物料桶通过主管路经泵、进料管路与本体的进口连接，所述物料桶通过回流管路与本体的出口连接；所述物料桶出口以及主管路、进料管路、回流管路上分别设置有阀门。本实用新型在搅拌混合的基础上，引入自体循环系统，物料在搅拌的同时还进行循环流动，从而实现充分混合。同理，当需要清洗反应釜时，将物料更换为溶剂，通过搅拌和自体循环，在节省溶剂的同时可大幅提高清洗效率和清洗效果。

进一步地，为便于对反应釜内壁进行冲洗，本实用新型所述进口位于本体的上端面上；所述进口的内端设置有旋转喷嘴。这样，旋转喷嘴在反应釜本体内处于顶端，通过旋转可冲洗到反应釜内壁上。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在搅拌混合的基础上结合自体循环方式，使得物料能够在短时间内混合得更加充分均匀，有效改善了反应釜内物料的混合效果。

(2)本实用新型所采用的方式原理同样有利于反应釜的清洗，大幅度减少了化学溶剂的使用，节能减排并降低了成本，显著提高了清洗效率和清洗效果。

(3)通过设置旋转喷嘴，将化学清洗与高压射流清洗相结合，更进一步提高了反应釜内壁的清洗效率和清洗效果。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：本体1，进口1a，出口1b，搅拌器2，物料桶3，泵4，主管路5，进料管路6，回流管路7，阀门8、9、10、11，旋转喷嘴12

具体实施方式

图1所示为本实用新型一种自体循环搅拌式反应釜的实施例，包括本体1、搅拌器2、自体循环系统。如图1所示，本体1的上端和下端分别开设有进口1a和出口1b。

如图1所示，自体循环系统包括物料桶3、泵4、管路，泵4可采用隔膜泵。其中，物料桶3通过主管路5经泵4、进料管路6与本体1的进口1a连接；此外，物料桶3通过回流管路7与本体1的出口1b连接。物料桶3出口以及主管路5、进料管路6、回流管路7上分别设置有阀门8、9、10、11。进口1a的内端设置旋转喷嘴12。

本实施例的工作原理如下：