[实用新型]超细一毡两膜针刺滤料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业化袋式除尘器的过滤材料，特别是工业微细粉体粒子回收中应用的超细一毡两膜针刺滤料。 

背景技术

目前工业化工烟尘及粉体中超细粒子（＜3μm）含量高，化学环境复杂，腐蚀性强。过滤是控制超细粒子的最有效手段，而滤料是过滤的核心，针刺毡是本领域常用的过滤材料。在袋式除尘器应用中，气流中的不同粒径粉尘颗粒在不同机理（惯性·扩散·截留·凝聚·静电）作用下被捕集。但是，过滤效果往往由于滤料结构材料组成以及后处理方法的差异而有所不同。目前，对工业化工烟尘以及工业粉体微细粒子进行袋式除尘过程中，现有过滤材料普遍处于抗化学腐蚀性能低，以及过滤精度低的问题，主要表现在滤料使用寿命短、过滤效率低两个方面。其主要原因是常用纤维抗腐蚀性能不足，选择抗腐蚀能力强的纤维又受到成本的限制；现有的抗腐蚀处理效果不能维持长久；覆膜界面各种复合参数缺失造成所覆薄膜发生膜裂、膜破、脱膜而失效。 

滤料的过滤效率随着被捕集颗粒物粒径的增加而增加，对微细粒子（＜3μm）而言，普通过滤材料很难获得满意的过滤效率；另外过滤效率随过滤风速增加而降低，这是由于过滤风速增加的同时，细颗粒粒子被挤压进滤料后穿过滤料的结果。滤料使用寿命与滤料中纤维抗化学腐蚀能力有关，纤维抗化学腐蚀能力失去后，滤料就会破损，过滤效率就无法保证。 

CN201110141932.4公开了一种工业用滤料及制备步骤，工业用滤料由四层构成，第一层为PTFE层，第二层为由细旦芳纶纤维和P84纤维构成的上层纤网层，第三层为芳纶机织网布层，第四层为由粗旦芳纶纤维构成的下层纤网层。制备步骤包括（1）将170～175质量份数的细旦纤维和40～45质量份数的P84纤维，经针刺处理后，制得上层纤网层；（2）将210～220质量份数的上层纤网层、115～125质量份数的芳纶机织网布层和210～220质量份数的下层纤网层进行针刺处理，制得半成品滤料；（3）再将所得半成品滤料进行浸渍处理，烘干后，再将8～10质量份数的PTFE刮抹在半成品滤料表面，烘干制得工业用滤料。该工业用滤料用PTFE乳液对针刺毡纤维浸渍后，由于PTFE乳液中的抗腐蚀粒子是以堆砌方式敷着在纤维表面，容易脱落而导致纤维抗腐蚀能力失去，滤料破损失效，并且滤料的动态过滤阻力较大。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：解决现有普通针刺滤料过滤精度和抗化学腐蚀性能差以及使用寿命短等不足，提供一种超细一毡两膜针刺滤料，该滤料动态过滤阻力低、过滤微细粉尘粒子效率高、抗化学腐蚀性能强、滤料工况使用寿命长。 

本实用新型超细一毡两膜针刺滤料，包括针刺毡和聚四氟乙烯微孔薄膜层，聚四氟乙烯微孔薄膜层覆盖在针刺毡的迎尘面层上，针刺毡的迎尘面层采用细旦纤维复合层；构成针刺毡的纤维表面覆盖有机氟化合物。本实用新型中，细旦纤维复合层为细旦纤维与普通纤维均匀混合的复合结构，其中细旦纤维与普通纤维的重量比为15～25：85～75。

本实用新型中，PTFE微孔薄膜层的厚度一般为24～38 μm。 

本实用新型中，针刺毡的厚度一般为 1.7～2.3 mm。针刺毡迎尘面层的细旦纤维复合层的厚度为针刺毡厚度的 35%～40 %。 

本实用新型中，细旦纤维复合层中细旦纤维为不大于1dpf的细旦纤维，优选为0.05～1 dpf的细旦纤维。细旦纤维一般可以采用聚酯纤维、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维等中的一种或几种。细旦纤维复合层中的普通纤维可以采用2 ～3 dpf的各种纤维，如聚酯纤维、芳纶纤维、聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维中的一种或几种。 

本实用新型中，针刺毡沿过滤气流流动方向依次为迎尘面层、纤维基布层和导流纤维层。纤维基布层和导流纤维层可以采用本领域常规材料制作。 

本实用新型中，针刺毡纤维表面覆盖有机氟化合物为全氟辛基磺酰氟和PTFE分散树脂。全氟辛基磺酰氟占PTFE树脂重量的0.05%～0.2%。全氟辛基磺酰氟（溶剂中质量分数0.04-0.06%）和PTFE分散树脂（溶剂中颗粒约0.03μm，质量分数58%-62%）制成化学复合溶剂，然后对针刺毡进行渗膜处理。 

相比于现有的针刺毡滤料，本实用新型的有益效果在于：针刺毡纤维抱和能力强；针刺毡强度高；滤料抗化学腐蚀性能强；过滤微细粉尘粒子（小于3μm）效率高（过滤效率99.999%）；动态过滤阻力低；工况使用寿命长。 

附图说明

图1是本实用新型超细一毡两膜针刺滤料的结构示意图。