[实用新型]自剥离保护贴膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保护贴膜，尤其涉及一种自剥离保护贴膜。

背景技术

在金属板材、塑料板材等材料的加工切割过程中，其表面容易受到接触性污染或磨痕划伤，所以通常采用保护膜覆盖在其表面使之免受损伤和污染。在加工切割过程结束后，保护膜会被移除。因此如何方便高效地剥离保护贴膜，提升生产效率，是加工切割过程中急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种自剥离保护贴膜，此自剥离保护贴膜低温时具有较好的粘性，能够有效地保护材料表面，高温时粘接性能消失从而能够方便地剥离。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自剥离保护贴膜，包括聚乙烯薄膜和PET薄膜，所述聚乙烯薄膜与PET薄膜之间通过聚氨酯结构胶粘接，所述PET薄膜的下表面涂覆有压敏胶层，此压敏胶层另一表面贴覆有离型材料层，所述压敏胶层内均匀分布有若干个热膨胀微球，此热膨胀微球的平均直径为10～40μm，所述压敏胶层与离型材料层的接触面具有若干个凸点。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1、上述方案中，所述离型材料层为离型纸层或者离型膜层。

2、上述方案中，所述压敏胶层为丙烯酸酯类胶粘层。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型自剥离保护贴膜，所述压敏胶层内均匀分布有若干热膨胀微球，此热膨胀微球的平均直径为10～40μm，使得所制得的压敏胶在低于60℃时，具有很好的粘性，当温度高于90℃烘烤3分钟后，该压敏胶失去粘接性能。基材层采用PE/PET复合材料，升温时PE收缩带动PET卷曲，配合微球膨胀，因此自剥离速度更加迅速。该压敏胶通过温度变化来改变保护贴膜的粘性大小，具备极佳的粘合性和自剥离性能。

2、本实用新型自剥离保护贴膜，压敏胶层与离型材料层的接触面具有若干个凸点，有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡和圈印的产生。

附图说明

附图1为本实用新型自剥离保护贴膜示意图。

以上附图中：1、聚乙烯薄膜；2、接触面；3、PET薄膜；4、聚氨酯结构胶；5、压敏胶层；6、离型材料层；7、热膨胀微球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种自剥离保护贴膜，包括聚乙烯薄膜1和PET薄膜3，所述聚乙烯薄膜1与PET薄膜3之间通过聚氨酯结构胶4粘接，所述PET薄膜3的下表面涂覆有压敏胶层5，此压敏胶层5另一表面贴覆有离型材料层6，所述压敏胶层5内均匀分布有若干个热膨胀微球7，此热膨胀微球7的平均直径为10~30μm，所述压敏胶层5与离型材料层6的接触面2具有若干个凸点。

上述离型材料层6为离型纸层，压敏胶层5为丙烯酸酯类胶粘层。

上述热膨胀微球，可以是松本公司的热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点烷烃。

实施例2：一种自剥离保护贴膜，包括聚乙烯薄膜1和PET薄膜3，所述聚乙烯薄膜1与PET薄膜3之间通过聚氨酯结构胶4粘接，所述PET薄膜3的下表面涂覆有压敏胶层5，此压敏胶层5另一表面贴覆有离型材料层6，所述压敏胶层5内均匀分布有若干个热膨胀微球7，此热膨胀微球7的平均直径为20~40μm，所述压敏胶层5与离型材料层6的接触面2具有若干个凸点。

上述离型材料层6为离型膜层，压敏胶层5为丙烯酸酯类胶粘层。

上述热膨胀微球，可以是松本公司的热膨胀微球，其具有弹性的壳内含有异丁烷、丙烷、戊烷等低沸点烷烃。

采用上述自剥离保护贴膜，所述压敏胶层内均匀分布有若干热膨胀微球，此热膨胀微球的平均直径为10～40μm，使得所制得的压敏胶在低于60℃时，具有很好的粘性，当温度高于90℃烘烤3分钟后，该压敏胶失去粘接性能；基材层采用PE/PET复合材料，升温时PE收缩带动PET卷曲，配合微球膨胀，因此自剥离速度更加迅速。该压敏胶通过温度变化来改变保护贴膜的粘性大小，具备极佳的粘合性和自剥离性能。其次，压敏胶层与离型材料层的接触面具有若干个凸点，有利于贴合时气体的排出，从而避免了气泡和圈印的产生。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。