[实用新型]内塞加盖机的拨瓶导向机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，尤其涉及玻璃瓶瓶口内塞加盖机中的拨瓶导向机构。

背景技术：

在农药、医药、化妆品、食品、饮料、酒类等液体灌装行业中，用玻璃瓶作为包装十分普遍，为了保证瓶口密封，最为可靠的方案是在瓶口内增加橡胶内塞，随着现代工业的发展需要用玻璃瓶密封包装的物品越来越多。目前，在瓶体包装领域，还没有专门对玻璃瓶瓶口加内塞的设备，对玻璃瓶瓶口加内塞这一工序都由手工完成，通常的作业流程是灌装好的玻璃瓶由输送带自动输送，在输送线上增设放内塞工位和压内塞工位，一个人对准瓶口放置内塞，放塞工人将瓶口内塞放置在瓶口上，另一人专门压塞，压塞工人用橡胶锤将放置在瓶口上的内塞敲击压入瓶口内，采用这种加内塞方法，不仅操作效率低、劳动强度大，而且在敲塞过程中，敲塞工人的敲压用力控制要准，用力太小内塞不能压入瓶口内，用力太大又会将玻璃瓶口敲破。由于我国的用工成本在不断上升，采用传统加内塞方案不仅质量得不到保证，人为影响因素太大，而且劳动强度大，劳力成本太高。为了解决这些问题，本发明人发明了一种玻璃瓶瓶口内塞加盖机，该设备很好的解决了上述问题，其中拨瓶导向机构是该设备的重要组成部件。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种内塞加盖机的拨瓶导向机构，它可以准确将内塞与瓶口中心对准，让内塞准确无误的落在瓶口上。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种内塞加盖机的拨瓶导向机构，其特征是：包括拨瓶盘、导向盘和传动轴，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，导向盘设置在拨瓶盘的上方，在拨瓶盘上沿周向等间距开有拨瓶槽，在导向盘上沿周向等间距设有导向孔，拨瓶槽与导向孔的数量相等，导向孔的中心与对应的拨瓶槽的中心共线，两者的分布圆的直径相等，在导向孔中安装有导向套，导向套的内孔为上大下小漏斗型锥面内孔，锥面内孔的最小孔径比内塞的台阶直径大0.2~2毫米，传动轴通过轴承座固定安装在机架上。

进一步，所述拨瓶盘上沿周向等间距开有十个拨瓶槽，导向盘上沿周向等间距设有十个导向孔。

本实用新型的内塞加盖机的拨瓶导向机构，拨瓶盘和导向盘均固定安装在传动轴上，拨瓶盘上的拨瓶槽的中心与导向盘上的导向孔的中心共线，拨瓶盘和导向盘与传动轴同步转动，待加塞的玻璃瓶瓶口与其对应的导向套的中心共线，内塞落下时先落入导向盘上的导向套中，因为导向套的内孔为漏斗型锥面内孔，所以无论内塞怎么下落，内塞将依靠自身的重力自动校正下落，再通过导向套的漏斗型锥面内孔二次校正作用使内塞自动校正地放落在待加塞的玻璃瓶瓶口上。它是玻璃瓶瓶口内塞加盖机的关键机构，是下一步自动压盖的前提。

附图说明：

图1为装有本实用新型的玻璃瓶瓶口内塞加盖机的结构示意图；

图2为导向落塞机构的结构示意图；

图3为本体的结构示意图；

图4为图2中的A-A剖视放大图；

图5为图3中的B-B剖视放大图；

图6为图3中的C-C剖视放大图；

图7为图3中的D-D剖视放大图；

图8为下塞活动挡块的结构示意图；

图9为本实用新型的结构示意图；

图10为导向套的结构示意图；

图11为拨瓶盘的结构示意图；

图12为导向盘的结构示意图；

图13为压塞机构的结构示意图；

图中：1-机架；2-理盖装置；3-下塞槽；4-导向落塞机构；5-检瓶光电传感器；6-拨瓶导向机构；7-操作触摸屏；8-压塞机构；9-输瓶带；10-内塞；41-本体；42-活塞导向套；43-下塞活动挡块；44-推塞气缸；45-挡块销；46-吹气管；61-拨瓶盘；62-导向盘；63-传动轴；64-拨瓶槽；65-导向孔；66-导向套；67-轴承座；81-丝杆螺母升降机构；82-固定架；83-导轨；84-连接面板；85-滑块；86-压塞带；87-主动轮；88-从动轮；89-调角板；90-调角螺栓；91-调角螺母；411-塞体槽；412-盖边槽；413-挡块安装槽；414-推杆孔；415-耳座；431-重锤块；432-托边块。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示是装有本实用新型的玻璃瓶瓶口内塞加盖机，包括机架1、理盖装置2、下塞槽3、导向落塞机构4、检瓶光电传感器5、拨瓶导向机构6、操作触摸屏7、压塞机构8和输瓶带9。