[实用新型]一种改进的制氢装置中变气热量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氢装置中变气热量回收技术领域，具体地说是一种改进的制氢装置中变气热量回收系统。

背景技术

目前制氢装置中变气一般先后进入锅炉给水第二预热器和锅炉给水第一预热器预热除氧水后，再进入中变气第一分水罐进行气液分离，冷凝液从中变气第一分水罐的底部流出，从中变气第一分水罐顶部输出的中变气进入除盐水预热器预热除盐水，最后进入中变气第二分水罐进行气液分离，冷凝液从中变气第二分水罐的底部流出，从中变气第二分水罐顶部输出的中变气进空冷、水冷部分。除氧器及水箱的除氧蒸汽从系统的蒸汽管网送来。

上述常规中变气热量回收流程存在缺陷，从中变气第二分水罐顶部输出的中变气温度在160℃左右，这么高温位的热量进空冷、水冷冷却，中变气热量没有得到有效利用；除氧器及水箱的除氧蒸汽从系统的蒸汽管网送来，增加公用工程蒸汽消耗。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，通过工艺流程改造，利用中变气中温段的热量发生低压蒸汽送至低压蒸汽管网或送至相邻装置作为塔底再沸热源，利用中变气低温段的热量发生低低压蒸汽作为制氢装置除氧器及水箱的除氧蒸汽。降低中变气进空冷、水冷部分温度，增加制氢装置发生蒸汽量，同时减少制氢装置低压蒸汽用量。

为实现上述目的，设计一种改进的制氢装置中变气热量回收系统，包括锅炉给水第一预热器、锅炉给水第二预热器、中变气第一分水罐、中变气第二分水罐、中变气第四分水罐、除盐水预热器、除氧器及水箱、蒸汽发生器、除氧用蒸汽发生器，其特征在于：锅炉给水第二预热器的输出端连接蒸汽发生器的输入端，蒸汽发生器的输出端连接中变气第四分水罐的输入端，中变气第四分水罐的输出端连接锅炉给水第一预热器的输入端；锅炉给水第二预热器的输出端连接中变气第一分水罐的输入端，中变气第一分水罐的输出端分三路，第一路连接除盐水预热器的输入端，第二路连接中变气第二分水罐的输入端，第三路连接除氧用蒸汽发生器的一个输入端，除氧用蒸汽发生器的一个输出端连接中变气第二分水罐的输入端。

所述的除氧用蒸汽发生器的另一个输出端连接除氧器及水箱的一个输入端，除氧器及水箱的输出端连接除氧用蒸汽发生器的另一个输入端。

本实用新型同现有技术相比，在中变气进入锅炉给水第二预热器和锅炉给水第一预热器之间增设蒸汽发生器和中变气第四分水罐；新增除氧用蒸汽发生器，将从中变气第一分水罐输出的中变气分三路，一路进除盐水预热器预热除盐水，第二路进除氧用蒸汽发生器发生低低压蒸汽作为除氧器及水箱的除氧蒸汽，第三路作为调节作用。利用中变气中温段的热量发生低压蒸汽送至低压蒸汽管网或送至相邻装置作为塔底再沸热源，利用中变气低温段的热量发生低低压蒸汽作为制氢装置除氧器及水箱的除氧蒸汽。降低中变气进空冷、水冷部分温度，增加制氢装置发生蒸汽量，同时减少制氢装置低压蒸汽用量。

附图说明

图1为现有系统结构示意图。

图2为本实用新型系统结构示意图。

参见图1，图2，1为锅炉给水第二预热器，2为锅炉给水第一预热器，3为中变气第一分水罐，4为除盐水预热器，5为中变气第二分水罐，6为除氧器及水箱，7为蒸汽发生器，8为中变气第四分水罐，9为除氧用蒸汽发生器。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，中变气先后进入锅炉给水第二预热器1和锅炉给水第一预热器2预热除氧水后，再进入中变气第一分水罐3进行气液分离，冷凝液从中变气第一分水罐3的底部流出，从中变气第一分水罐3顶部输出的中变气进入除盐水预热器4预热除盐水，最后进入中变气第二分水罐5进行气液分离，冷凝液从中变气第二分水罐5的底部流出，从中变气第二分水罐5顶部输出的中变气进空冷、水冷部分。除氧器及水箱6的除氧蒸汽从系统的蒸汽管网送来。除氧器及水箱6中的除氧水进入锅炉给水第一预热器2后进入锅炉给水第二预热器1预热后进入废热锅炉。