[实用新型]带感应器的铁皮冲孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，具体涉及带感应器的铁皮冲孔机。

背景技术

冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程，适合加工软材料。冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机、自动冲孔机、全自动冲孔机、超级自动冲孔机等，普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床；自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床；超级自动冲孔机不但可以自动定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。但是现有的冲孔机在冲孔的过程中会因为多种原因而产生冲孔不完全、冲孔错位或卡住等问题，不能在出现问题时及时停止运作，从而浪费了大量的原料，甚至使机器损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供带感应器的铁皮冲孔机，能够降低原料的浪费，避免机器损坏。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：带感应器的铁皮冲孔机，包括机架、设在机架上的工作台面、设在机架上与工作台面配合的冲压头，所述工作台面上设有下模，所述冲压头上设有与下模对应的上模，所述工作台面上设有对工作台面上的加工情况进行感应的感应器。

作为优选，所述机架一侧设有用于控制机架上各部件运行的电器控制箱，所述感应器连接在电器控制箱上，从而使各部件运作更加灵活，提高了打孔的质量。

作为优选，所述工作台面上设有进料装置，从而使原料的输入更加快速精确，大大提高了生产的效率。

作为优选，所述进料装置包括设在工作台面进口处用于支撑铁皮的支撑杆、设在机架上的第一转轴、设在工作台面进口处与第一转轴配合带动铁皮前进的第二转轴，所述第一转轴与第二转轴通过一条摇杆连接，通过第一转轴与第二转轴的配合转动带动铁皮向前进，从而实现了进料自动化，提高了冲孔的效率。

作为优选，所述支撑杆上设有用于控制铁皮输入长度的压杆，所述压杆上设有用于控制压杆升降的推杆，精确控制输入的铁皮长度，同时使铁皮在冲孔时保持稳定，从而使冲孔更加准确。

作为优选，所述工作台面下设有用于收集废料的废料箱，回收利用产生的废料，从而提高了材料的利用率。

作为优选，所述机架前端设有用于启动设备的开关，从而使操作更加便捷。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的带感应器的铁皮冲孔机，能够及时反映出冲孔过程中出现的冲孔不完全、冲孔错位、卡住等问题，大大提高了成品的合格率，避免了原材料的浪费，另外，进料装置大大加快了冲孔的效率，压杆的设置使冲孔更加准确，同时，废料箱的设置使产生的废料得以回收，提高了材料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，机架1、工作台面2、冲压头3、下模4、上模5、感应器6、电器控制箱7、进料装置8、支撑杆9、第一转轴10、第二转轴11、摇杆12、压杆13、推杆14、废料箱15、开关16。

具体实施方式

如图1所示，带感应器的铁皮冲孔机，包括机架1、设在机架1上的工作台面2、设在机架1上与工作台面2配合的冲压头3，所述工作台面2上设有下模4，所述冲压头3上设有与下模4对应的上模5，所述工作台面2上设有对工作台面2上的加工情况进行感应的感应器6，所述机架1一侧设有用于控制机架1上各部件运行的电器控制箱7，所述感应器6连接在电器控制箱7上，所述工作台面2上设有进料装置8，所述进料装置8包括设在工作台面2进口处用于支撑铁皮的支撑杆9、设在机架1上的第一转轴10、设在工作台面2进口处与第一转轴10配合带动铁皮前进的第二转轴11，所述第一转轴10与第二转轴11通过一条摇杆12连接，所述支撑杆9上设有用于控制铁皮输入长度的压杆13，所述压杆13上设有用于控制压杆13升降的推杆14，所述工作台面2下设有用于收集废料的废料箱15，所述机架1前端设有用于启动设备的开关16。

实际工作时，启动开关16，第一转轴10与第二转轴11配合转动带动铁皮从进料口输入至特定长度后停止转动，推杆14下压使压杆13下降，抵住铁皮，使铁皮不易移动，而后上模5下压，在铁皮上冲孔，产生的废料进入废料箱15，整个冲孔的过程受到感应器6的监督，冲孔过程中出现的冲孔不完全、冲孔错位、卡住等问题会通过感应器6做出反映。