[实用新型]一种变径异形管类零件去除毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变径异形管类零件去除毛刺装置，属于加工技术领域。

背景技术

在机械加工领域，有许多变径异形管类零件要进行通孔加工，锯切等处理工艺。不可避免地产生钻孔（锯切）毛刺，毛刺在实际生产中会影响零件之间的装配，进一步影响产品的质量。

发明内容

为了克服现有技术结构的不足,本实用新型提供一种变径异形管类零件去除毛刺装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含有桌架及设在桌架一端的控制器，桌架另一端设有夹具，夹具上设有气缸，桌架上设有导轨，导轨上设有底座，底座上设有两个支撑座，两个支撑座之间设有两个固定板，两个固定板之间设有模具，其中一个支撑座外侧设有电机，底座一侧的桌架上设有去毛刺机。

去毛刺机包含有底座，底座上设有立柱，立柱上套装有连接件，连接件另一端设有主轴，主轴一端设有气缸，气缸上设有电机，主轴另一端设有夹头。

固定板包含第一固定板和第二固定板，第一固定板通过两块方形板组合成L形。

第一固定板上还设有夹具，夹具一侧设有钳子。

模具端面呈梯形，模具表面设有通孔。

底座一侧设有两个去毛刺机。

本实用新型的益处为设计简单，采用一次装夹后对端部、内孔毛刺一次性去除，避免重复的定位，产品质量更高，装置设有控制系统，可选择手动或自动控制去除毛刺，并对刀具的行程和转速可以实现随即控制，装置通用性强，对于不同的零件，可更换夹具；对于不同圆孔尺寸，可选择相应尺寸的去毛刺刀具。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型去毛刺机结构示意图；

图3为本实用新型局部示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图3所示，包括桌架1、控制器2、夹具3、气缸4、导轨5、底座6、支撑座7、支撑座8、第一固定板9、第二固定板10、转轴11、转盘12、模具13、模具导杆14、模具导杆15、固定板导杆16、固定板导杆17、夹具18、钳子19、去毛刺机20、去毛刺机21、基座22、立柱23、连接件24、主轴25、气缸26、电机27、夹头28，桌架1一端装有控制器2，桌架1另一端装有固定件32，固定件32上装有夹具3，夹具3上装有气缸4，桌架1表面设置有导轨5，导轨5上设有底座6，导轨5与底座6通过螺钉连接，底座6上装有支撑座7、支撑座8，支撑座7内侧安装有转轴11，转轴11另一端连接第一固定板9，第一固定板9上装有夹具18，夹具18侧面安装有钳子19，支撑座8内侧安装有转盘12，转盘12另一端连接第二固定板10，第二固定板10内侧装有模具13，模具13与第一固定板通过模具导杆14、模具导杆15连接，第一固定板9与第二固定板10之间通过固定板导杆16、固定板导杆17连接，支撑座8外侧装有电机31，底座6一侧的桌架1上装有支架29,支架29表面上装有去毛刺机20、去毛刺机21，支架29侧面装有挡板30，去毛刺机的基座22上装有立柱23，立柱23上套装有连接件24，连接件24另一端套装有主轴25，主轴25上端装有气缸26，气缸26上装有电机27，主轴25下端装有夹头28，夹头28上装有刀具。

工作原理：底座6置于最左端通过挡板30卡死，去毛刺的孔正好对着去毛刺机20。此时，气缸4推动钳子19推进，底座6在导轨5上移动位于最左端卡死位置，气缸4处于顶出状态，把去毛刺的零件装夹到模具13中，通过钳子19锁紧，模具13通过转轴11和转盘12带动随电机31的转动而转动，电机27转动角度有三个工位，分别对应去毛刺零件的三个位置，去内孔毛刺，底座6位于去内孔毛刺机刀具正下方。

实施例2：夹头上可安装钢刷。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。