[实用新型]重载岔枕预埋铁件定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重载岔枕预埋铁件定位装置，它着重应用于重载岔枕生产过程中对预埋铁件的精确定位，保证重载岔枕的高精度生产。

技术背景

随着物流运输的发展，特别是矿产资源的运输要求，市场对重载铁路的呼声及要求越来越高，这从客观上促进了我国重载铁路的发展。由于重载铁路对负重、过岔平稳性的要求不断提高，催生了重载岔枕的研制及试制。该预埋铁件定位精度的高低直接关系到重载岔枕的制造精度。

而现有的定位装置在固定预埋铁件时，不能满足标准要求的定位间距、直线度、垂直度、平整度的要求。预埋铁件定位精度不高，操作复杂，不能重复循环使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种操作简单、定位精度高、经济实惠的重载岔枕预埋铁件定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：重载岔枕预埋铁件定位装置，其特征在于所述的该重载岔枕预埋铁件定位装置包括定位座、定位铁芯、横紧拉杆、密封件和紧定螺栓；该紧定螺栓分为侧拉定位铁芯的螺栓、固定横紧拉杆的螺栓及下拉定位铁芯的螺栓；

所述的定位座呈凸字形状，该定位座 设有用于安放预埋铁件上部的中间内腔；定位座底边内壁周边设有用于定位密封件的圆柱形凸起，定位座顶面开有用于安装下拉定位铁芯的螺栓通孔，定位座凸起的左侧面两侧各开有一个用于定位横紧拉杆的螺纹孔；

所述的定位铁芯为梯形立方体，定位铁芯外形结构与预埋铁件匹配，定位铁芯底边开有用于下拉定位铁芯的螺纹孔；定位铁芯 一侧斜边开有侧拉定位铁芯 的螺纹孔；

所述的横紧拉杆为长方体，该横紧拉杆两边对应定位座开有固定用通孔和开有侧拉螺栓用通孔；

所述的密封件 外形与定位座内腔匹配，即密封件 为方框形状， 密封件内壁与预埋铁件和定位铁芯的组合外形匹配；密封件 左、右两侧面上开有与定位座 底边内壁周边的圆柱形凸起相对应的密封件通孔；

所述的定位座固定于模型型腔底部，定位座内安放密封件，预埋铁件对位插入密封件中，定位铁芯置于预埋铁件槽口内，横紧拉杆通过两个固定横紧拉杆的螺栓固定在定位座上，横紧拉杆上的侧拉定位铁芯螺栓及定位座底部的下拉定位铁芯螺栓与定位铁芯上的对应螺孔对位拧紧；实现预埋铁件在定位座上的精确定位。

在制作模型时实现定位座的精确定位，然后由侧拉螺栓及下拉螺栓来实现预埋铁件在定位座上的前后、左右、上下定位。由密封件实现灌造过程中的水泥浆密封，且实现脱模时的弹性脱模。在重载岔枕放张前拆卸侧拉螺栓、下拉螺栓及定位芯，然后放张脱模；清模后安装预埋铁件，锁定定位芯及紧定螺栓，实现了定位装置的重复循环使用。

本重载岔枕预埋铁件定位装置的主要作用在于固定预埋铁件，使其满足标准要求的定位间距、直线度、垂直度、平整度的要求。通过定位座保证两预埋铁件间的距离，定位铁芯外形与预埋铁件匹配，通过紧定螺栓下拉、侧拉定位芯使预埋铁件准确定位在定位座上；由密封件保证预埋铁件与定位座之间的密贴；本定位装置操作简单、经济实惠解决了重载岔枕生产过程中预埋铁件的高精度定位问题。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的B-B剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A-A剖视结构示意图；

图4为定位座的结构示意图；

图5为定位座的A-A剖视结构示意图；

图6为定位芯的结构示意图；

图7为密封件的结构示意图；

图8为横紧拉杆的结构示意图；

图中：1-定位座，2-定位铁芯，3-横紧拉杆，4-密封件，5-侧拉定位铁芯的螺栓，6-固定横紧拉杆的螺栓，7-下拉定位铁芯的螺栓，8-预埋铁件，11-通孔，12-螺纹孔，13-圆柱形凸起，21-下拉定位铁芯的螺纹孔，22-侧拉定位铁芯(2) 的螺纹孔， 31-固定用通孔，32-侧拉螺栓用通孔，41-密封件通孔，

具体实施方式

参看上述附图，重载岔枕预埋铁件定位装置，其特征在于所述的该重载岔枕预埋铁件定位装置包括定位座1、定位铁芯2、横紧拉杆3、密封件4 和紧定螺栓；该紧定螺栓分为侧拉定位铁芯的螺栓5、固定横紧拉杆的螺栓6及下拉定位铁芯的螺栓7；

所述的定位座1呈凸字形状，该定位座1 设有用于安放预埋铁件8上部的中间内腔；定位座1底边内壁周边设有用于定位密封件4的圆柱形凸起13，定位座1顶面开有用于安装下拉定位铁芯2螺栓的通孔11，定位座1凸起的左侧面两侧各开有一个用于定位横紧拉杆3的螺纹孔12；