[实用新型]单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压阀，具体地，涉及一种单向阀。

背景技术

如图1至图3所示，现有的单向阀中，阀芯20设置在阀体10内并与螺堵40通过复位弹簧50连接，阀芯20能够在阀体10的密封孔11和阀芯主孔12之间移动以开启或关闭单向阀。具体地，流体从阀体10的进口P1流入时，产生的推力将使阀芯20向右移动，流体能够从密封孔11流入并从阀体10的出口P2流出；当流体从出口P2流入时，产生的推力使得阀芯20向左移动并封堵密封孔11，使出口P2流入的流体无法流到入口P1，即单向打开。

现有的单向阀中，当用于高压油路中时，单向阀开启时，高压推力将导致阀芯20迅速移动，即单向阀开启过于迅速，从而引起高压液流的冲击，导致液压系统的元件容易损坏。另外，在阀芯20的移动过程中，难免出现相对于密封孔11的中心线的上下、左右的摆动。现有技术中，如图2所示，阀芯20的头部通常形成为圆锥或圆台状，当阀芯20发生摆动时，阀芯20的头部无法与密封孔11完全接触，导致密封性下降并出现泄漏。为此，需要使密封孔11和阀芯主孔12的同轴度较高，增大了加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够缓和地开启的单向阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种单向阀，该单向阀包括阀体、阀芯和螺堵，其中，所述单向阀还包括导向座，所述导向座通过复位弹簧连接于所述阀芯并压紧于所述螺堵，所述阀芯和导向座中的一者具有一端开放的滑槽，另一者具有与所述滑槽密封地滑动配合的滑杆，所述阀芯或导向座上设置有与所述阀体的出口连通的阻尼孔以及与所述滑槽和阻尼孔连通的流道。

优选地，所述导向座包括压紧于所述螺堵的第一主体和连接于所述第一主体的所述滑杆，所述阀芯包括头部和连接于所述头部的第二主体，所述滑槽形成在所述第二主体内。

优选地，所述流道和阻尼孔均设置在所述滑杆上，所述阻尼孔远离所述滑槽设置。

优选地，所述流道沿所述滑杆的纵向中心线延伸。

优选地，所述阻尼孔的开口朝上。

优选地，所述复位弹簧设置在所述第二主体外侧。

优选地，所述阀芯和/或导向座内设置有与所述滑槽或流道连通的储液腔。

优选地，所述储液腔设置在所述滑槽的封闭的端部。

优选地，所述阀体内设置有能够与所述阀芯的头部密封接合的密封孔，所述阀芯的头部的与所述密封孔接触的端面为球面。

优选地，所述密封孔的与所述球面接触的部位具有尖角。

通过上述技术方案，当流体从阀体的进口进入时，流体产生的推力使阀芯移动，该移动使得滑槽和滑杆相对移动，滑槽和流道内的液体受到挤压而压力升高到高于出口压力，从而通过阻尼孔流出并延缓阀芯的移动，使得阀芯缓慢移动，单向阀缓和地开启。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是说明现有的单向阀的结构示意图；

图2是图1中阀芯的结构示意图；

图3是图1中阀体的结构示意图；

图4是说明本实用新型的单向阀的一种实施方式的结构示意图；

图5是图4中的阀芯的结构示意图；

图6是图4中导向座的结构示意图。

附图标记说明

10：阀体     11：密封孔      12：阀芯主孔

20：阀芯

21：头部     22：第二主体    23：滑槽      24：储液腔

30：导向座   31：滑杆        32：流道      33：阻尼孔     34：第一主体

40：螺堵     50：复位弹簧

P1：进口     P2：出口

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。