[实用新型]凸焊螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺母，具体涉及一种凸焊螺母。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，在某些情况下，螺母需要与设备进行焊接来固定，传统的螺母会很难适应，而会存在虚焊和焊紧度不够的情况，使安装的可靠度大大降低，其次，螺母在焊接固定前往往直接通过手对螺母进行旋紧，传统的螺母周面较光滑，很难很好的旋紧。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊紧度高，安装方便的凸焊螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括四角螺母，所述的四角螺母包括径向顶面和径向底面，所述四角螺母轴向设置有内螺纹，其特征在于：所述的四角螺母四周设置有倒角，所述的倒角位置设置有与倒角宽度相适配的焊点支脚，所述的焊点支脚包括连接部和支脚部，所述的连接部为直角三角形状构件，所述的直角三角形的较长直角边贴合倒角，且斜边朝向外侧设置，所述的斜边的径向面为齿形面，所述的齿形面上的齿为内凹状矩形齿，所述的支脚部一侧与连接部的较短直角边固定连接，另一侧为弧面设置并超越径向底面，所述的四周的焊点支脚使四角螺母的径向底面呈悬空状。

通过采用上述技术方案，倒角的设置使焊点支脚的分布更加均匀，焊接效果更好，连接部呈直角三角形设置作为过渡使下方的支脚部的连接更加牢固，由于连接部的设置扳手无法很好的与四角螺母周面配合，在斜边的径向面为齿形面，使螺母通过手动旋紧时摩擦力更大，旋紧效果更好，安装方便，而凹状矩形齿在使用过程中所体现的效果较好，支脚部的弧面设置使径向底面悬空，焊接时只需对支脚部与设备焊接即可，这样在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，生产效率提高，焊点平均分布且每个焊点较集中使焊紧度大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述的支脚部的弧面远离支脚部的一端设置有水平切面。

通过采用上述技术方案，水平切面的设置使四角螺母在旋紧时旋紧效果进一步加强，与设备的贴合效果也进一步提高。

本实用新型进一步设置为：所述的四角螺母水平面的形状为正方形，所述的正方形的边长为17.5mm，所述的内螺纹为M10。

通过采用上述技术方案，将边长设定为17.5mm，内螺纹设定为M10，在实际工作中适用的范围较大，被设备所采用的数量也较多，在使用中结构也相对更加合理。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图；

图2为本实用新型具体实施方式的正试图。

具体实施方式

如图1—图2所示，本实用新型公开了一种凸焊螺母，包括四角螺母1，四角螺母1包括径向顶面11和径向底面12，四角螺母1轴向设置有内螺纹13，四角螺母1四周设置有倒角14，倒角14位置设置有与倒角14宽度相适配的焊点支脚2，焊点支脚2包括连接部21和支脚部22，连接部21为直角三角形状构件，直角三角形的较长直角211边贴合倒角，且斜边212朝向外侧设置，斜边212的径向面为齿形面，齿形面上的齿2121为内凹矩形齿，支脚部22一侧与连接部的较短直角边213固定连接，另一侧为弧面221设置并超越径向底面12，四周的焊点支脚2使四角螺母1的径向底面12呈悬空状，倒角14的设置使焊点支脚2的分布更加均匀，焊接效果更好，连接部21呈直角三角形设置作为过渡使下方的支脚部22的连接更加牢固，由于连接部21的设置扳手无法很好的与四角螺母1周面配合，在斜边212的径向面为齿形面，使螺母通过手动旋紧时摩擦力更大，旋紧效果更好，安装方便，而凹状矩形齿2121在使用过程中所体现的效果较好，支脚部22的弧面221设置使径向底面12悬空，焊接时只需对支脚部22与设备焊接即可，这样在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，生产效率提高，焊点平均分布且每个焊点较集中使焊紧度大大提高。

支脚部22的弧面221远离支脚部的一端设置有水平切面2211，水平切面2211的设置使四角螺母1在旋紧时旋紧效果进一步加强，与设备的贴合效果也进一步提高。

四角螺母1水平面的形状为正方形，正方形的边长为17.5mm，内螺纹为M10，将边长设定为17.5mm，内螺纹13设定为M10，在实际工作中适用的范围较大，被设备所采用的数量也较多，在使用中结构也相对更加合理。