[实用新型]生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统，即浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的调节系统，特别是生产线调节浓密逆流洗涤钴矿浸出渣洗水量的系统，浓密逆流洗涤浸出渣生产中可及时、有效地控制洗水加入量。本实用新型不仅可用于“钴矿浸出渣”的洗涤，也可用于其他矿浸出渣的洗涤。 

术语“底流浓度控制器”是指控制底流浓度为25～45%的控制器。 

术语“比例控制器”是指控制加入的洗水量与需洗涤的钴矿浸出渣浆的比例为2.5～5.0:1的控制器。 

术语“矿物含量检测装置”是抽样检测作为洗水加入及洗后渣出口级的尾级浓密槽的上清液的矿物含量的设备。 

术语“洗后渣矿物含量控制器”根据使最后一级上清液的矿物含量控制在0.7～2.9g/L来调节洗水用量，高于或等于上限时增加洗水量，低于下限时减少洗水量。 

术语“洗渣中矿物含量控制器”是把洗渣中的矿物含量作为补充调节参数，当洗渣中矿物含量根据一预设值未达标时，适当增加洗水用量的控制器，所述预设值由用户根据企业标准、行业标准、或国家标准确定。 

背景技术

在现有技术中，浓密逆流洗涤是较常用的一种对浸出渣进行洗涤的方式。通常会在进行洗涤前，根据浸出渣所含有价金属的含量及洗涤后渣中要达到的有价金属的含量指标，运用相关的计算公式进行计算，来确定所需加入的洗水量。然而，在实际生产中，例如，由于钴矿浸出渣所含钴含量存在一定的波动，在三班连续作业的情况下，前期计算的洗水加入量，可能偏多，也可能偏少，无法在当班时间作出有效的调节，从而造成洗水的过量加入或浸出渣中钴含量不能达标。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗水量的系统，其可在生产线中及时、有效地控制洗水加入量，从而确保浸出渣达标排放，从而低成本地以简便的操作达到环保要求。 

为此，本实用新型提供了一种生产线调节浓密逆流洗涤矿浸出渣洗 水量的系统，其特征在于：包括： 

用于容纳洗涤前浸出渣的底流浓密槽，其带搅拌器，具有底流浓度控制器和比例控制器； 

至少一级用于过滤浓密逆流洗涤液的依次串联的浓密槽，都设有带搅拌器，首级浓密槽位于所述底流浓密槽的下游，与所述底流浓密槽连通；上一级浓密槽通过两级之间的计量泵与下一级浓密槽连通；下一级浓密槽通过两级之间的流量计与上一级浓密槽连通；尾级浓密槽通过尾级计量泵与储存洗水的洗水贮槽连通； 

带式过滤机，其位于尾级浓密槽的下游，通过滤液剂量泵与底流浓密槽连通； 

洗后渣容器，其一端在带式过滤机的下游与带式过滤机连通，另外一端与用于取样检测矿物含量的矿物含量检测装置连通；而尾级浓密槽直接与所述矿物含量检测装置连通，所述检测装置设有洗后渣矿物含量控制器和洗渣中矿物含量控制器。 

优选地，洗后渣矿物含量控制器是矿物含量控制在0.8～2.8g/L的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是矿物含量为2.8～3.3g/L时增加0.2～0.3倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是矿物含量为3.3～3.8g/L时增加0.3～0.4倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是矿物含量为高于3.8g/L时增加0.4～0.6倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是矿物含量为0.6～0.8g/L时减少0.12～0.24倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是0.4～0.6g/L时减少0.24～0.36倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗后渣矿物含量控制器是低于0.4g/L时减少0.36～0.5倍洗水量的控制器。 

优选地，所述洗渣中矿物含量控制器是洗渣中矿物含量低于达标数值时增加0.1～0.2倍的洗水用量的控制器。 

优选地，所述底流浓密槽是容纳钴矿浸出渣的装置，所述洗后渣矿物含量控制器是洗后渣钴含量控制器，所述洗渣中矿物含量控制器是洗渣中钴含量控制器。 

本实用新型能在生产中及时、有效地确定浓密逆流洗涤钴矿浸出渣时适当的洗水加入量，减少洗水的过量加入，同时确保浸出渣中钴的含量达标排放；方法简单易行，并能有效降低生产成本。 

附图说明

图1是根据本实用新型的洗涤矿浸出渣的洗水量调节系统的结构示意图。 

具体实施方式